 详细说明 供应钢板预处理线，钢材预处理线，钢材型钢清理机，抛丸机
钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
近几年，由于采用可编程序控制器控制，设备的自动化程度重得到更大程度的提高。
随着科学技术日新月异的进步，计算机及自动测控仪表在机械制造行业得到普遍应用，一些几十年前不可能实现的功能现在变得轻而易举。我公司紧跟国际潮流，在钢材预处理线上采用了温度变送器、旋转编码器等元件，全线计算机监控(监控中心，代替老式的模拟屏)，闭路电视监控，并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。
计算机等高科技产品在机械产品上应用是一种必然的趋势。
钢板型材表面全自动预处理线监控系统
工件输送系统
1 工件输送系统变频无级调速，各工部既可同步运转，又可独立动作
2 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套
3 板链输送器 “V”型结构，喷漆后钢板短线接触，以避免漆膜破坏。
抛丸清理
1 工件测高采用光电开关及制动电机，在抛丸室外，防粉尘干扰。
2 工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量
3 采用先进的悬臂离心式抛丸器，抛丸器布置经过计算机仿真。弹丸避开辊道，工件覆盖均匀一致。
弹丸清扫
1 滚扫、侧扫及高压风机吹扫
丸料循环净化
1采用满幕帘风选分离器，
2 采用专用聚脂线芯提升机传动带，
3 采用气控弹丸控制器
4 弹丸循环系统各动力点设故障报警功能
抛丸除尘系统
1 选用旋风、布袋集成式除尘器，粉尘排放达到国家标准
喷漆室
1 高压无气喷漆泵2台，其中一台备用
2 采用标准线性导轨支撑小车，小车行程两端变频缓冲
3 工件检测及传动机构与喷枪分隔设置，无漆雾干扰，便于清理漆垢
烘干室
1 可采用多种介质加热器(或燃烧器)，热风循环，使热量得以充分利用。
2 烘干室温度40~70度可调
漆雾过滤装置及有害气体净化装置
1 采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾
2 采用活性炭吸附有害气体
电气控制系统
1 PLC控制，上位机（微机）动态模拟监控
2 循环系统故障报警功能
3 易损件时间累积计时功能
钢板型材表面全自动预处理线技术参数
序号 名称 单位 类1 类2 类3
1 处理工件宽度 mm 2500以下 3500以下 4500以下(钢板)
2 产品型号
QXY2000,
QXY2200,
QXY2500 QXY3000,
QXY3200,
QXY3500 QXY3500,
QXY4000,
QXY4500
3 钢板宽(Max) mm QXY后数字 QXY后数字 QXY后数字
4 钢板厚度 3~60 3~60 3~100
5 型钢最小断面 mm*mm 60*80 60*80 ------
6 型钢最大断面 mm*mm 1000*300 1000*300 ------
7 最短工件 mm 2400 2400 2400
8 最长工件 mm 12000 12000 12000
9 工件输送速度 m/s 1~5（注） 0.5~4（注） 4~6（单台）
10 除锈质量等级 ISO8501-1,1988 或GB8923-88 (Bsa2.5)
11 表面粗糙度 μm 40~70 40~70 40~70
12 漆膜厚度 μm 15~25 15~25 15~25
13 涂料种类 快干型富锌底漆 快干型富锌底漆 快干型富锌底漆
14 装机功率 kw 根据实际情况 根据实际情况 根据实际情况
15 压缩空气消耗 m3/min 5~7 5~7 5~7
16 压缩空气压力范围 MPa 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6
17 弹丸首次加入量 吨 8
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