线条喷漆生产线

采用水平式涂装作业，能耗低、耗漆少，自动化程度高、生产效率高。

1适用材料： 线条状竹、木、塑料制品；（如木线条、地角线、相框线、门框线等）

2.适用油漆： 聚胺脂漆（PU漆）、硝基漆（NC漆）、紫外线光固化漆（UV漆）、聚脂漆（PE漆）、水性漆 UV漆工艺流程 上料输送 自动喷漆 红外线流平 紫外线光固化干燥

PU、NC漆工艺流程

上料输送 自动喷漆 红外线流平干燥

特殊工艺可按客户要求设计

自动输送系统:输送系统采用链条传动，变频器控制调速的自动输送形式

喷漆系统:

1. 采用日本进口自动喷枪，（喷枪喷头口径针对加工产品的不同而选用)，使油漆喷涂雾化效果好，漆膜更均匀；

2. 喷漆控制为控制气源和压力气源双控制，防止气压不足，而产生的气泡问题；

3. 喷漆量的大小和角度可通过手工预先调节，每支喷枪可独立工作。

供漆系统:采用外置压力桶为机器的供漆系统，用经过油水过滤器过滤的压缩空气作动力。

二级无尘供风系统:用强制供风的形式保证喷漆室内的空气压力为正压，防外界的污浊空气进入喷漆室而影响喷漆质量，进入喷漆室的空气均经过初效以及中效过滤；

气雾净化或回收系统:

1. 水喷净化结构式漆雾过滤净化系统（※用于PU、NC、PE漆）

由水帘系统及强力离心风机组成，通过强制排风使未附着在工件表面的散落漆雾在排放前经过水帘水洗过滤，达到清洁空气的效果，并将油漆收集在水箱内，定期清理、水箱内置多层过滤网，水循环使用；

2. 漆雾回收系统（※用于UV漆或其它水性油漆）

根据UV漆光固化这一特点，喷漆机设计安装了专用的漆雾收集系统，以回收使用油漆，节省材料成本。 系统由气体回收槽和强力离心风机组成，通过风机的强制排风，引导漆雾流向油漆过滤板，并滴落在回收槽内回收使用

废气过滤系统:通过强制排风使未附着在工件表面的散落漆雾在排放前经过箱式废气过滤箱，箱内的废气过滤系统采用双层过滤装置：第一层为三角架型油漆过滤板，将雾化油漆阻隔，滴落在油漆收集槽内；第二层为气体过滤袋，将少量油漆气体过滤后才