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针对客户对工件处理的要求，我们在设备方案中采用下述关键技术及保证措施：
工件输送系统
整套工件输送系统变频无级调速，既能够同步运转，各工部又能够独立动作
抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套，以防弹丸抛打
抛丸清理
采用瑞士+GF+公司技术抛丸器，抛丸量240kg/min，叶片寿命≥600h，抛丸器布置经过计算机仿真，上下抛丸器一一对应，消除薄件变形，一次抛打和二次反弹弹丸避开辊道，弹丸覆盖均匀一致。
采用加长密封室，以防止弹丸从入口处飞出。
丸料循环净化
采用目前最先进的溢流感应式真正满幕帘多级风选分离器，采用专用聚脂线芯提升机传动带，采用远距离控制弹丸控制器.
弹丸循环系统各动力点设故障报警功能
抛丸除尘系统
采用滤筒除尘器，除尘效率≥99.9%，粉尘排放小于30mg/m3，更换滤筒简便快捷。
电气控制系统
本机采用可编程控制器（PLC）控制；全部电器元件均采用国内名牌厂家产品。整套系统可自动操作，设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行；也可手动控制，便于调试、检修人员对设备进行调整：此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行，以测试各相关部件的性能、运行情况等。为了保证正常安全运行，设备装有报警装置，若在生产过程中发现某一运动部位出现故障，就会立即报警，停止全线运行。
本机的电气系统具有以下特点：
★ 检修门与抛丸器互锁，检修门打开，抛丸器不能工作。
★ 抛丸器与供丸闸互锁，抛丸器不开，供丸闸打不开。
★ 抛头上装有防误开开关，抛丸器顶盖打开，抛丸器打不开。
★ 设有弹丸循环系统故障报警功能，并且该系统之任一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置。
采取降噪技术，对抛丸器、风机等噪声源有效控制，改善工人劳动环境，噪声水平≤90Db(A)
