工艺流程选择:
生产规模为年产2000吨电解铜生产线,原料为紫杂铜和粗铜。块状粗铜直接入炉,紫杂铜经过人工精选后由打捆机打捆成形,用上料机加入反射炉熔炼,经18模园盘浇铸机浇成阳极板,整板泡洗后加入电解槽电解,经七天周期取出阴极煮洗后即成为成品电解铜。质量符合《GB467-82,一号铜》99.95%,检验标准GB471-64。 工艺流程图如下:

精铜紫杂铜生产电解铜生产线工艺流程图
■ 设备选型
根据年产2000吨规模,并考虑今后的发展主体,设备选型如表:
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序号 |
设备名称 |
参数或型号 |
数量单位 |
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1 |
反 射 炉 |
15T/炉 |
1座 |
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2 |
行 车 |
5T |
2台 |
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3 |
园盘浇铸机 |
18模/7.8m |
1台套 |
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4 |
捞 板 机 |
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1台套 |
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5 |
推 板 机 |
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1台 |
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6 |
打 包 机 |
100F |
1台 |
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7 |
空 压 机 |
V-6/8 |
1台 |
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8 |
上 料 机 |
0.5吨/次 |
1台 |
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9 |
电 解 槽 |
1800×1050
×1120 |
80个 |
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10 |
循 环 泵 |
F100-37 |
2台 |
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11 |
压 纹 机 |
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1台 |
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12 |
订 耳 机 |
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1台 |
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13 |
剪 带 机 |
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1台 |
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14 |
磨 棒 机 |
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1台 |
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15 |
硅 整 流 |
GHS-5000A/36V |
1台 |
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16 |
离 心 机 |
SS-800 |
1台 |
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17 |
锅 炉 |
2T/h |
1台 |
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18 |
钛板加热器 |
F=15m2 |
1台 |
物料供应:
1. 原料为紫杂铜和粗铜,年产2000T电解铜生产线需含94%紫杂铜约2140T(或98%粗铜2100T)。各50%混合冶炼,需紫杂铜1070T,粗铜1050T。 2. 主要辅料: 1〕20#重油,炼铜用燃料 300T左右 2〕工业用硫酸 30-50T 3〕煤(锅炉用) 350-400T 4〕木炭(冶炼用) 20-30T 5〕添加剂 量不大
■ 公用系统:
1. 土建 主要厂房分火法和电解两部分 1〕 火法部分:厂房长24m,宽12m,面积为288平方米 2〕 电解部分:长60m,主付跨宽分别为12m和8m,建筑面积为1200平方米,主跨高9m,付跨高8m。 2. 供电: 1〕火法80KW 2〕电解200KW 3〕 变压器选型为310KVA 3. 供水,工业用水10T/日 4. 供汽 电解生产及火法精炼用重油均需要蒸汽加热,日需蒸汽量10-15T/日, 选用2T锅炉一台供汽。 5. 运输 车间内部用行车,送阳板板用5吨叉车一部。 6. 配套系统 1〕计量:15T电磅一台(过原料) 2-5T台磅各一台 2〕分检化验室同时建成为生产分析化验使用。
■ 环保及安全卫生: 火法冶炼生产达到冒白烟,铜渣自己回收,电解生产实行闭路循环,不放出废液均无污染。 注:打捆机、2T锅炉、计量器具(磅)及分析化验设备等由乙方提供型号,甲方自行采购。
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