4 发展趋势
随着环境保护要求的提高和人们消费观念的变化及审美标准的提高，产品外观质量都在向着给人以视觉、心理良好感觉的方向发展。工程机械产品的外观质 量也朝着美观的方向发展，除在外形设计上改进外，产品表面涂装上将出现以下趋势:
(1)将结构件改为冲压件。在满足工作性能的情况下，一些主要覆盖件采用薄板冲压成形，变直角为圆角，使外观视觉效果改 善。
(2)各生产厂家加大涂装设备和技术的资金投入。近年来，推土机市场竞争异常激烈，为了满足用户的要求和提高市场竞争 力，各生产厂家不仅对产品的内部质量大下工夫，还就外观造型 及表面质量增大改进和投入的力度。
涂装作为工程机械主要的表面处理方式，各厂家把整车涂装摆在一个新的位置和高度。山推工程机械股份有限公司在近年通过改造和新增，建成了小件、大件及整车三条较为完整和先进 的涂装生产线，并对涂装工艺作了改进，使零部件及整车外观质 量大大改善，在同行中处于领先水平。国内外其他推土机厂家也在积极采取行动，不断增加投入。
(3)采用防护装饰性涂层。原来的外观质量水平已不能满足用 户需要和市场竞争的要求，所以侧重于防护性能的、低档次的涂 料逐渐被具有防护、装饰等综合性能良好的高档次涂料所取代。 同时，涂漆前处理将更精细，焊缝及局部位置通过打磨、修补及刮腻子来改善其表面光滑度。山推工程机械股份有限公司已从 2001年开始采用聚氨酯系列的底漆面漆，虽然成本加大，但推土机外观质量得到提高。
(4)色彩的多样化与个性化。随着与国际市场的接轨和国外 产品的大举进入，为提高市场竞争力和生存发展空间，各工 程机械厂家加大综合质量的改进和新产品的开发，并注重品 牌和特色。从外观质量来讲，色彩不再单一，各厂家采用不同 色彩的涂料，推土机的外观色彩多样化。外观色彩总体的多 样化与不同厂家不同机型的个性化成为推土机外观质量发展 的一种趋势。
(5)国内外推土机在外观质量上的差距进一步缩小，部分国内 厂家的产品外观质量将很快达到国际水平。
5 提高推土机外观质量的建议
5.1 重视外观设计
产品是根据设计的图纸生产出来的，推土机的外观质量得到 提高必须从产品设计入手。推土机的外观设计包括整体造形、主要覆盖件外形、色彩、管路和电缆布局等。不仅要满足整车构造 需要，还要符合审美。造型的整体效果要与型式与功能的统一和与自然的协调，色泽的选用上要体现机械的视觉效应和对人的亲 近感。对于采用inventor、Pro/E等三维软件进行产品设计的厂家，可利用其直观的效果在计算机中进行设计。
5.2 改进成型工艺，提高外部覆盖件尺寸精度
对外观覆盖件，如台车护罩、发动机护罩、电瓶罩等尽量 采用冲压成型工艺。另外，采用必要的加工设备和工艺，提高表面的加工质量、焊接中薄板焊接水平，铸锻件表面粗糙度、平整度提高明显，外露件的表面进行精细打磨，使零件符合图纸尺寸要求，减小相接覆盖件之间的缝隙。
5.3 改善涂装环境
涂装环境的温度、湿度、清洁度、通风等直接影响涂装质量的好坏。改善涂装环境，应改大蓬车间作业为专门喷漆室作业。 根据产品结构尺寸，设计合适的喷漆室，配置必要的加热、通风、 过滤装置，并根据不同季节不同温度调整其合适参数。喷漆房应 远离焊接或其他产生烟雾灰尘较多的生产车间或实施隔离，避免灰尘的进入和干扰。
5.4 加强涂装前处理
对不同的零部件采用不同的前处理。底盘、台车架、刀头等结构件采用抛丸处理，要求达到sa2.5级。为消除零件在铸造、焊接等加工过程中出现的缺陷，必须经过局部的打磨、修补。各种 覆盖件应该采用磷化处理，表面光滑，有利于提高涂装质量。推 土机零件常见的前处理方式如表1所示。
零件类型
处理方式
设备/工艺
铸、锻、结构件
抛丸
抛丸清理线:吊装→抛丸→清理→
薄板、冲压件
磷化
脱脂→酸洗→磷化→干燥→
装配件
清洗
高压清洗机:高压水喷射清洗→干燥→
应注意的是，零部件在前处理后应在规定时间内喷涂底漆和面漆。
5.5 加强涂装管理
由于过去外观质量在推土机整体质量的地位不是很突出，生产厂家对其表面涂装施工、管理不很重视。实际上，涂装管理对于提高涂装质量具有举足轻重的作用，它不仅可以获得高质量外观，还可以节省涂料，降低成本。加强涂装管理，可从以下几点着 手:
(1)加强各工序间质量检查和控制。喷底漆前对工件进行检 查，看表面氧化皮和锈蚀的去除是否干净、有没有灰尘和杂质、 是否带有水等:喷面漆前检查表面底漆喷涂有没有漏喷、虚喷， 有没有流挂、有没有起皮等缺陷。
(2)喷漆过程严格按工艺要求。工人在干活时，按工件数量拿钱，往往只求产量，不注重质量。所以，操作时能快则快，比如该用腻子修补的地方不用，该喷两遍的一遍完事，该屏蔽的地方不屏蔽，造成一些本可以避免的漆膜弊病。
(3)正确选择和使用涂料。在涂料选择上，不仅要求底漆、面 漆达到规定性能要求，还必须考虑施工性能和配套性能。单组分 涂料可随用随取，但有不少厂家采用的是双组分的涂料。双组分 涂料一般要求在8h内用完，但实际上不少厂家生产的涂料使用周 期小于8h。工人为方便省事，一次性调漆量过大，造成浪费或者 漆膜开裂、剥落等质量问题。所以，需要根据当天或当班的生产任务确定调漆量。另外，必须根据使用说明，按照指定配比调漆。
