含油废水处理
一、含油废水的定义
含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油）的废水。含油废水的特点是COD、BOD高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，其污染主要表现在以下几个方面：
1、 恶化水质、危害水产资源；
2、 危害人体健康；
3、 污染大气；
4、 影响农作物生产；
5、 影响自然景观；
6、 影响洁净的自然水源。
鉴于含油废水的污染性，我国规定含油废水最高允许排放浓度为10mg/L。
二、油在水中的存在形式
1、 悬浮油：粒度≥100um，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上。
2、 分散油：粒度为10～100um，悬浮、弥散在水相中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油。
3、 乳化油：粒度为0.1～10um（极微细的油滴），由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。
上述3种油在电镀废水中都存在，油脂浓度一般在300～500 mg/L，其中乳化油所占比例最大。
电镀含油废水的处理就是要实现油水分离，然后对分离出来的油作专门的处理（深埋或焚烧），要实现油水分离最关键的是破乳技术使乳化油转化成浮油。
目前国内外几种常用的含油废水的处理方法见下表。
目前国内外常用的几种含油废水处理方法之对比
分类
处理方法
方法概要
处理 对象
设 备
优 点
缺 点
物理法
重力分离法
利用油和水的密度差及油水的不相溶性进行分离的方法（一级处理）
浮油和部分分散油
隔油池
能除去粒度在150um以上的油，运行稳定、除油效果稳定、处理费用低
池体大、占地面积大、不能除掉乳化油。
离心分离法
利用快速旋转产生的离心力，使相对密度大的水抛向外圈，而相对密度较小的油则流在内圈并聚结成大的油珠而上浮分离（一级处理）。
分散油、乳化油
离心分离机（或水力旋流器）
能除去5um以上的油，处理量大、分离效率高。
能耗高、出口易相成污垢。
粗粒化法
利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度（二级处理）。
分散油、乳化油
设备小型化，操作简单。可把5～10um粒径以上的油珠完全分离，无需外加化学试剂，无二次污染。
滤料易堵、长期使用效果下降，存在表面活性剂时效果差。
过滤法（膜分离法）
利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份（二级处理）。
分散油、乳化油
过滤机
出水水质好、设备占地面积小、简单、无浮渣
膜孔易堵塞，清洗困难、操作费用高，不适合大规模处理。
物理化学法
浮选法（气浮法）
利用油珠黏附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离，主要针对含油废水中靠重力分离自然浮上难以去除的分散油、乳化油（要投放无机或有机的絮凝剂）
分散油，乳化油
浮化效率高、操作容易控制，工艺成熟。
运行费用高、占地面积大，浮油较难处理，还会有大量的浮渣
化学法
凝聚法
向乳化废水中投加一定比例的絮凝剂，在废水中水解后生成亲油性的絮装物，使微小的油滴吸附于其上，絮凝产生矾化等物理化学作用，然后用沉降或气浮的方法将矾花及吸附于其上的油去除
乳化油
速度快，装置小、设备费用低，操作管理简单。
投药量大，运行费用高，排渣量大。
盐析法
向乳化废水中投加无机盐类电解质进行破乳除油。电解质对油珠扩散的阳离子具有排斥作用，使扩散层压缩，当电解质达到一定的浓度时，扩散层中的阳离子全部被赶到了吸附层中，导致双电层破坏，油珠则变成中性，油珠间吸引力恢复而相互聚并，从而达到破乳目的
乳化油（一级处理）
设备简单、费用低，作为初级处理应用比较广。
聚析速度慢，沉降分离时间长，设备占用面积大、而且对由表面活性剂稳定的含油乳状液的处理效果不好
三、含油废水的处理
从表中可以看到：
1、 要达到较好的效果，不同的含油废水应选择不同的处理方法，所以要处理含油废水应和专门搞废水处理的技术人员联系，由他们取样分析后，再针对性的设计方案。
2、 处理含油废水需要设备投资，并要占用一定的场地。
3、目前处理含油废水多采用几种方法的联合，否则很难达到排放之标准。
