三、质量管理
当涂装产品出现了这样或那样的质量问题时，可以说在二定程度上跟质量管理是有很大关系的。因为涂装是一个较为复杂的工艺过程，不同材质的工件经过的涂装工序也不同，对于钢铁件通常的工艺处理有：除油－除锈－表调－磷化－烘烤－喷涂－烘烤。铝合金类工件通常的工艺处理有：脱脂－出光－铬化－烘烤－喷涂－烘烤，还有塑料工件等等不同的工艺。
其中磷化膜、铬化膜的质量对涂层的质量有重要的影响。就是每道工序都存在着一个质量要求的，哪一道工序出现质量问题都可能会连续地影响后道工序的质量，导致最终涂层质量产生问题。尤其是采用手工前处理的涂装工艺，一定要加强质量检查。为了保证涂层质量，在连续的流水生产线上是应该要设置必要的质检员进行质量把关的。要避免过多的返修和废品率，那就要明确、清晰每道工序的质量要求，加强现场质检，完善质量管理体系，达到严格控制产品质量。
四、现场环境管理
工件之所以要涂装就是为了使得实用、耐用、美观等等，简单的就是提高工件的表面质量。所以在涂装的过程当中，需要一个良好的现场环境是理所当然的，也就是说现场的环境直接影响涂装质量，现场的整齐、清洁是达到优质涂装的必要条件。所以涂装车间应该采用“3S”现场管理的方法组织生产和加强现场管理。具体如下：
整理：对生产现场把要和不要的物件区分开，去掉不必要的东西。
整顿：对生产现场把要的物件定位定量，把杂乱无章的东西收拾得井然有序。
清扫：把生产现场清扫得干干净净。涂装的天敌就是灰尘，对于喷漆工艺更是显著。车间、喷房、流平室、烘干室等各个设备的卫生应该定期清洁，甚至每天上班生产前都要摘卫生。
五、人员管理
在涂装管理体系中，人员管理的可塑性是很大的。必须要成立明确的人员管理制度，严格按照规章制度执行。生产线的员工都应该采用定岗、定职、定责进行管理。涂装操作人员的技能熟练程度和责任心是影响涂装质量的人为因素，加强操作人员的培训，提高人员的素质是非常必要的。现时的市场经济中，人员的流动性较大，既要面对市场。又要尽量减少人员的流动，才能保证涂装的稳定性。通过一定的考核制度和成立奖罚制度，提高全体员工的自觉性、责任感、索质修养，培养职工的主观能动性是人员管理的可行方案。
结束语
正视生机勃勃的涂装行业与国外还有一定的差距，落后的主要方面就是管理。纵上所述，涂装管理是涂装三要素之一，对涂装生产起着重要的作用。时下国内仍然存在着马虎、凑合、迁就等消极的管理态度，这样是难以使涂装行业更上一个档次的。在市场竞争激烈的当今社会，是要靠科学的管理和全民素质的提高才能创造涂装名牌进入国际市场。
