包装线插上电源实验灯泡是否亮这一工序，完全可以取消，因为在冰箱测试线上插电源放探头的操作工已经实施过这一功能。
2.4 采用标难件或已有零部件代替部分零部件
在能使用标准件的地方，尽量使用标准件；能够使用已有零部件的地方，不要去重新设计新的零部件；在起到相同功能的地方，能使用同一零部件的不要使用多的零部件。降低零部件的数量，同时就降低了工装器具的数量，降低了模具费用，物流更加流畅，快捷，降低了成本。
原风冷冰箱BCD-l98W，BCD-l38W使用的钩扣，材质PP，套上一个软带用以箱体总装时固定螺钉使用，成本O.22元，实际使用一个长方形的铝片代替，完全可以，成本只需0.04元。
再比如XR-115上使用的螺钉固定架，中间是一8mm的螺纹孔，设计者将其外形设计成一u形形状，成本为0.26元，实际使用标准件直径为8mm的螺母代替，完全可以满足要求，成本只有0.03元。
2.5 在不影响产品的情况下，局部改变（减小）零部件的尺寸
最典型的一个例子，就是冰箱侧帮冷凝器的使用，原来使用的镀锌钢管直径为4.76mm，经现场攻关，多次实验，决定采用直径为4mm的镀锌钢管完全替代，降低冰箱成本相当可观。
真空成形内胆厚度的减薄，直接降低了ABS(HIPS)等化工原料的使用量，在保证内胆抵抗住发泡料压力与热变形的情况下，厚度的适当减薄最大限度的抵御了因石油上涨而导致的所有化工原料的价格上涨。为厂家赢得了最宝贵的成本。
2.6 减少或减小工艺辅料的规格
冰箱上使用的工艺辅料，规格很多，计算价格大都是按照面积或重量来计算的。像海绵胶带（单位：mm）有50×5，25×5，25×3（宽度×厚度）三个规格，取消50×5这一规格，仅仅使用25×5和25×3两种规格，同样起到密封作用。
铝箔胶带有80mm宽，50mm宽，45mm宽，30mm宽，实际生产现场使用并没有严格的区别，混用现象很明显，浪费严重。比如包扎侧帮冷凝器的铝箔胶带为45mm宽，经采用30mm宽的铝箔胶带实验证明完全可以。生产现场全部使用30mm宽的铝箔胶带。则极大的降低了生产成本。
牛皮纸胶带有40mm宽和15mm宽两种，应大力推进15mm宽牛皮纸胶带的使用，实际使用时密封内胆上的孔，发现其直径全部都不超12mm，使用15mm宽的胶带密封绰绰有余，为了节省用量要求操作时孔与孔必须单独密封，不允许一条胶带粘贴两个或三个孔，单个孔的密封也有用量限制。
2.7 工装器具使用的标准化
工装的实际使用要求尽可能的标准化，即使不能标准化，也要求尽可能的借用，最好多个产品使用一个或几个工装，能不使用工装的地方就不要使用。
地轨发泡线发泡胎具使用的下底垫板，因为冰箱下底形状存在着差异，下底垫板也有好多种，一个型号对应一个下底垫板。为降低成本，决定使用统一的工装，方法是使用一个根据产品的不同而设计的衬板，发泡时不同的产品加上不同的衬板，配以一个标准的下底垫板。从而避免使用过多的工装。
2.8 避免不必要的工艺辅料使用
