3 垂纹粉末涂料喷涂工艺
垂纹粉末涂料由于其特殊的成膜和生产工艺，在涂装时要注意特的特殊操作性，需要对它的涂装设备和施工工艺进行适当的调整，符合垂纹粉末涂料涂膜固化成膜的要求。
3.1 工艺流程
对于待涂装工件进行表面预处理 干燥 填刮腻子 打磨 干燥 喷涂
3.2 表面预处理
对进行喷涂的工件的表面应经过除油、除锈、磷化或化学氧化、阳极氧化等处理，工件表面应清洁、干燥，不能有油污、锈蚀、酸、碱、盐及水分等，保证获得良好结合力，耐腐蚀性良好的涂膜。常用处理方法有以下：
（1） 铁系材质结构：除油、除锈后，经磷化、钝化处理
（2） 铝系材质结构：碱性除油及除去氧化膜后，进行硫酸阳极氧化、铬酸阳极化或化学氧化。
3.3 填刮腻子
在喷涂垂纹粉末涂料前，需要填刮腻子以补平工件表面的夹缝、焊缝、气孔、凹馅或损伤等些缺陷，较为理想的腻子应该是具有施工简便、附着力强、硬度高，干燥快、不收缩开裂、易打磨等特点。
3.4 涂装参数
影响垂纹粉末涂料涂膜质量及形成垂纹效果的因素很多，主要有喷涂环境、固化条件、涂膜厚度。
3.4.1 喷涂环境及参数
垂纹粉末涂料所使用的的原材料的特殊性，虽然它对不相容物质不是很敏感，但是如果喷涂环境、设备清理不干净，以及空气中各种杂质较多，若污染在涂膜上，会导致其表面难以形成纹理状，所以喷涂环境要干净。
垂纹粉末涂料在喷涂时，静电电压一般控制60-80kv，电压太底，粉末不易附在工件上，电压太高，涂覆在工件上粉末会出现反弹，影响整体的立体感花纹，同时，输粉气压不宜太大，一般控制在4.9-15*104 pa，气压太高会导致涂膜厚薄不均匀，从而导致花纹大小不明显。
喷枪喷嘴与工件的距离也会影响成膜后的均匀性，为了得到满意的垂纹效果，创出清晰、均匀的表面，因此此垂纹的喷涂距离要比一般普通的喷涂的远一些，一般控制在20-30cm的范围内。
喷涂时为了保证涂装后的涂膜涂层均匀、清晰，要求喷涂过程中喷枪的走向要与工件表面平行，移动速度要均匀，约为40-60cm/s。
3.4.2 固化条件
垂纹粉末涂料与一般粉末涂料的固化温度差不多，必须经过规定的温度和时间烘烤，才能使粉末涂料完全交联固化。而规定的烘烤温度是指被涂装工件表面实际应达到的温度，粉末在此温度下维持一定的时间固化成膜。有些客户厂家在涂装施工过程中，往往在工件的表面实际温度未达到规定的固化条件的情况下，实施了烘烤固化，从而造成了粉末涂膜固化不完全，机械性能明显下降等缺陷。因此，我们可按其固化条件采取相应的措施，如提高烘烤炉的炉内温度，延长固化时间等。有条件的厂家可以有炉温跟踪仪对烤炉进行温度检测，以便更好的掌握涂膜的固化条件。
3.4.3 涂膜厚度
粉末流平的时间长短，涂膜厚度直接影响粉末成膜后的花纹大小，通常垂纹粉末涂料的膜厚控制在70-100um，涂膜厚，粉末熔融流平时间长，花纹变平、模糊壮；涂膜薄，粉末熔融流平时间短，花纹变碎、清晰，但不能太薄，太薄时，工件表面会出现露底等现象，也不能太厚，太厚时，工件表面会出现麻点、凹坑等静电击穿现象。因此，在垂纹粉末涂料施工过程中，涂膜的厚度一定要保持均匀，以防止上述质量缺陷的产生。
4 喷涂注意事项及常见问题
4.1 注意事项
（1） 在粉末涂料施工过程中，应力求喷涂到金属工件表面均匀、涂层厚薄均匀且适宜，太厚会造成垂纹界限模糊不清，太薄则容易出现露底、缩孔等毛病。
（2） 建议喷涂次序由高到低，先喷涂次要面，再喷涂主要面，最好能一次喷涂完成，有些死角需要局部补漆，如此会使原有的部分垂纹消失。
（3） 欲达到最佳的喷涂效果，施工前，采用筛网略大的过筛，经流化床系统供粉装置，调整出粉空气气压、雾化气压、喷嘴与工件的距离，喷枪的移动速度等各项工艺参数，调整到最佳效果。
（4） 使用和应用垂纹粉末涂料使，要防止他们对非美术型涂料的污染，如果由条件，最好由两套设备分别使用，没有条件的话，再使用了美术型粉末涂料后，必须彻底清洗设备，才可以适用于普通的粉末涂料施工。
（5） 静电喷涂时，对工件的热喷涂要比冷喷涂纹理形成的效果好，是由于再热喷涂是粉末涂料一接触工件就快速熔融，涂层立即开始对流（如果含有金属颜料，则颜料漂浮），使它有足够的时间旋转到最佳的反光角度。如果采用冷喷涂，因为工件的热容量大（特别是比较厚的材质），有室温升至固化温度需要较长时间，也就是再较长一段时间内树脂处于高粘度下，内部的阻力阻碍了纹理的形成，如果涂层的胶化时间较短，再升温过程中逐渐胶化，到达固化温度时，涂层已形成凝胶，就无法形成纹理。
4.2 常见问题
（1）流挂：喷涂时涂膜太厚所造成，另一原因可能是升温速度太慢，造成粉末涂料胶化时间段时间太长。解决的方法是控制涂膜厚度，加快升温速度。当然，也由可能是粉末涂料本身熔融粘度太低，从而造成了流挂。
（2）垂纹不均匀：喷涂过程中喷枪的移动速度不均匀，涂膜厚薄不一，因此，在喷涂过程中应严格控制手动程序，才能获得均匀美丽的垂纹。
（3）垂纹界限不清晰：是由于在喷涂过程中表面涂的太厚。
（4）露低、缩孔：工件表面前处理不好，使其表面附着底表面张力的物质（如油或斑点），或者使压缩空气中有油或水，解决的方法使严格控制喷涂前的工件的质量控制。当然，此粉末涂料喷涂喷薄时，会出现严重的露底现象。
（5）其它：如涂膜冲击强度和附着力差，可能时固化温度过低、时间过短，涂层过厚，或者时磷化膜不好或太厚，前处理不充分造成的等等。
5 结语
垂纹粉末涂料生产工序简便、质量性能稳定、装饰性能优越，已广泛应用于一般金属表面的涂装。垂纹粉末涂料有它自身的特殊性，适合与各种体系中，而且随着粉末涂料的发展而发展。进一步研究垂纹粉末涂料将显得非常有价值。
垂纹粉末涂料施工简便，容易出现花纹且分布均匀，是一种理想的高装饰粉末涂料，已经得到了广泛的应用。
参考文献：
1.张华东等，助剂在粉末涂料中应用注意事项，上海涂料，2003.2
2.陈振发等，粉末涂料涂装工艺学 上海科学技术文献出版社 2000
3.南仁植 粉末涂料与涂装技术 化学工业出版社 2000
4.张华东 粉末涂料与表面张力 中国涂料，2003.4 ，43-46
[1] 注：本文之垂纹概念为锤击式花纹之意，为统称。与目前市场称法可能有所区别，垂纹应包括橘纹、皱纹、美术等，随着加入颜料粉的种类不同可称之为古铜垂纹、黑底银花、双色垂纹、高装饰花纹等等。
