[摘 要] 使用一种单组分添加剂将含氰电镀锌工艺转换为无氰碱性电镀锌工艺
[关键词] 电镀锌,氰化物,转化
随着人们社会环保意识的提高,我国对三废治理的要求日益严格.在电镀锌中,由于氰化镀锌中含有氰化物,废水处理成本高且不利于环保,因此,在全面推动清洁生产,贯彻国家淘汰有氰电镀的今天,将氰化物镀锌逐渐向无氰碱性镀锌转化势在必行.
AD-840就是一种能将含高,中,低,微氰镀锌液向碱性无氰镀锌转换的单组分镀锌添加剂[注].该添加剂使用方便,添加量小,镀层光亮细致,结合力好,沉积速度快,分散能力和覆盖能力均较好,能很容易地将氰化镀锌工艺转化为碱性无氰镀锌工艺.
一、工艺条件
组成及工艺条件 无氰 微氰 低氰 中氰 高氰
氧化锌(g/L) 12 14 16 23 44
氢氧化钠(g/L) 120 110 100 90 85
氰化钠(g/L) 0 5 10 40 100
AD-840 (ml/L) 6-7 5-6 4-5 3-4 2
S阴:S阳1:2-2.5 1:1.5-2 1:1-1.5
Dk(月dm2) 2一6
电压(V) 2一6
温度(℃)15一45
二、镀液的转化:
1.氰化镀锌工艺转化为无氰碱性镀锌工艺时,无需重新配槽,可采取停止向镀槽中补加氰化物,使之慢慢消耗降低含量的同时,逐步停止补充氧化锌,而补加氢氧化钠,提高氢氧化钠的含量,通过镀液
的分析使氰化钠,氢氧化钠,氧化锌的含量控制在所需工艺范围中,此后适当提高AD-840的用量即可.开缸时使用其他类型添加剂的镀液,可停止补加添加剂,而改用AD-840补充添加.这样,高氰镀
锌液即可逐渐转化为中,低,微氰,直至为碱性无氰镀锌工艺,整个转化过程简单,易操作.
2. AD-840的消耗量一般为30-80ml/L,添加剂宜根据少加勤加为原则.
三、新槽液的配制(以碱性无氰镀锌为例):
1、将计算量的氢氧化钠溶于总体积1/3的水中,搅拌至溶解,使槽温最好在70-80'C.
2、将计算量的氧化锌调成糊状,在充分搅拌下,缓慢加入到碱液中,直至完全溶解,加水至总体积.
3、加入净化剂CK-778 0.5叭进行净化处理,不停捞去液面的脏物后,静置8小时后,过滤.
4、入所需量的AD-840,并搅拌均匀,用1-2A/ dm2电流电解4-5小时后,即可试镀.
f注1: AD-840系开封安迪电镀化工有限公司产品
