为了贯彻执行《中国消耗臭氧层物质逐步淘汰国家方案》，推动淘汰进程，其关键是如何选择非氟氯烃清洗技术路线。
当前，有水清洗技术、半水清洗技术、非水类溶剂清洗技术、免清洗技术及其他清洗技术等几种非氟氯烃清洗技术路线可供选择。大家知道现在离2010年停止使用氟氯烃清洗的时间已经是屈指可数了。选择非ODS清洗技术路线要做好以下三步工作：第一步，选择好非ODS清洗剂(请参阅“关于清洗工业产品零部件清洗剂的选用”)；第二步，选择好清洗设备(请参阅“关于清洗工业产品零部件清洗机的选用”)；第三步、选择好淘汰的技术路线。在实施新的清洗技术路线前，必须做好工艺试验、掌握新的清洗工艺参数(被清洗工件的形状、大小、一次清洗的数量、工件清洗时的姿势、清洗温度、清洗时间、干燥温度与时间、是否采用超声波清洗等等)。
一、替代ODS清洗技术路线简介
l，水清洗技术，即用水来清洗零部件。水中可加入合适的清洗剂、皂化剂或其他添加剂。
2，水清洗的优点；
1)安全性好。水基清洗剂多为低毒、一般不危及工人健康、而且不可燃、不爆炸；
2)多自由度。工艺设计、配方和浓度有很大自由度，可以专门设计或配制以满足特定的清洗需要，从而可取得对微粒、有机薄膜、油和脂等良好的清洗效果；
3)多清洗机制。水基清洗剂的清洗功能来自多种机制，除溶解外，还包括皂化、浸透、乳化、分散、界面活性力等作用；
4)应用超声波清洗效果好。与CFC-113或1，l，1三氯乙烷相比，水基清洗液中的超声成穴效率要高得多，超声清洗效果更好。
5)水基清洗费用低。稀释使用。费用较低。
3，水洗的缺点：水清洗的缺点：
1)对有“盲孔”(即非贯通孔，下同)和缝隙的零部件清洗较难。水的表面张力大，难于渗透进“盲孔”和小的缝隙中、当清洗剂进入这些部位后，漂洗水难于将其冲洗掉。
2)水基清洗对工艺规范的管理和控制要求更严格，不像CFC—113个1，1，1三氯乙烷那样宽容。良好的工程管理和工艺控制对保证清洗质量格外重要。
3)某些水基清洗剂残留物难以冲洗掉，一些表面活性剂特别难以冲洗。这些残留物可能对后工序或应用造成影响。
4)某些清洗场合需要用纯水进行漂洗，需要有纯水装置。
5)水洗后的干燥是一个突出问题，需要一套可靠的干燥设备。对复杂的有“盲孔”和缝隙的零部件，可能要做大量的实验工作。
6)需要设置废水处理装置，对水洗过程中产生的大量废水在排放前进行处理，以符合国家或地方有关废水排放要求。
7)一般水洗要求对清洗液和漂洗水加温，再加上干燥设备耗能，水洗能耗会高于溶剂清洗。
8)其他：(1)材料兼容性问题：可能发生金属腐蚀或某些高聚物的龟裂现象；(2)场地空间：在某些情况下、水洗设备要求更大的场地空间。
二，半水清洗技术
1、半水清洗工艺即使用碳氢化合物类(烃类)溶剂和表面活性剂的混合清洗剂。碳氢化合物溶剂溶解污染物，表面活性剂组分则提供润湿、乳化和冲洗功能。这是一类乳化清洗剂。它既可以浓溶液方式使用，然后用水清洗；也可以在水溶液中乳化，应用方式与水洗工艺相似。
烃类／表面活性剂清洗剂的溶解能力强但闪点较低，溶剂槽一般不加热。这类清洗剂是可燃的、若无保护措施不能以蒸汽或喷射清洗方式使用。当清洗剂用水配制为乳化液使用时可适当加热干燥步骤和废水处理步骤与水清洗工艺相似。因为烃类／表面活性剂清洗剂很容易从漂洗用的水中通过沉淀分离出去，漂洗水可以循环再利用，而废弃的清洗剂和油污可作焚烧处理。
