5 喇叭固定板落料冲孔复合模
cr12
a3 δ1.6mm
冲800多个零件后，模具刃口明显变钝，冲裁过程中板材产生撕裂现象，毛刺高达0.5mm。
可冲15000 个零件，模具寿命提高了18倍。
6 泰安电车线厂
拔丝模
yg8
铜
tc1110
模具每次拉制线材2788m，且首尾尺寸相差大，废品率很高
可拉到9644m，尺寸变化仍在公差范围内，无废品，且拨丝表面粗糙度大大降低，寿命提高3~5倍。（电气火车的馈电线）
7 北京手术器械厂
手术刀片冲芯模
cr12
hrc60~64
冲压3万片，修磨一次，需半天时间，浪费工时，影响进度。
可冲10万片，刀片质量有所改善，送歪片也极少损坏模具。
8 航天航空部139厂
自行车托板螺帽冲缺口模
cr12
a3
冲制每批零件需用30多套模具，模具消耗量大，换装模具次数多，时间长，工人劳动强度大。
只用3套模具就可冲制完该批零件。冲制用的3套模具经修刃后可继续使用，寿命提高10倍以上。
七、823模具专用抗磨剂涂敷工艺
1．工具及设备
1.1 恒温干燥箱（顶部有出气孔），温度范围：室温~150℃；或电吹风500w。
1.2 恒温水浴设备（单孔/双孔水浴锅或其它）；
1.3 容器（250ml、1000ml烧杯或视工件大小而定）；温度计（0~200℃有结温度计2支）；
1.4 漏斗、中速滤纸、搪瓷盘或不锈钢盘各一件；
1.5 量筒（250ml）、量杯(100ml)、玻璃棒各一只；
2．环境要求
2.1 操作间应清洁、防尘；并安装通风、排气装置。环境温度应保持在12~35℃。
2.2 操作间禁止烟火，不准使用电炉或明火直接加热溶液或烘干工件。
2.3 配电盘和开关应符合防火、防爆要求，或安装于操作间之外。
3．工艺流程
前处理—清洗—预热—涂敷—晾干—烘干—冷却—包装
3.1 前处理
用机械和化学方法去积尘、油污和各种腐蚀产物。
3.2 清洗
将工件用1:1的无水乙醇（化学纯）和120号溶剂汽油（或二甲苯）混合溶剂对被涂工件进行清洗，使工件表面干燥、清洁。确保无腐蚀物、油污及水分（以干净白纱布擦拭无污点为宜）。
3.3 预热
预热时，将清洗干净的工件放入烘箱中，在80~90℃下保温20分钟，从烘箱取出后5分钟内进行涂敷（工件预热后温度以等于或略低于溶液温度为宜，即45~55℃）。量少时无须预热。
3.4 涂敷
涂敷过程应符合下列要求
a. 溶液澄清透明时方可涂敷，并且使溶液温度保持在55℃~65℃的范围内（水温60~65℃，加热时用玻璃棒轻轻搅拌溶液）；
b．避免工件、溶液与水接触，水浴最好封闭；
c．操作人员应戴清洁的白纱手套与口罩，避免手直接接触工件；
d．将预热的工件浸入溶液中1~2分钟，并适当抖动。对不便浸涂的工件或设备，可用干净毛刷刷涂，用电吹风依次均匀吹3~5分钟即可。
3.5 晾干
将涂敷好的工件晾置15分钟以上，确保溶剂完全挥发（不得有液滴堆积及流痕）。
3.6 烘干
将晾干后的工件放入烘箱内烘干，烘干温度120±2℃，烘干时间30~60分钟（以烘箱温度达到120℃开始计时，并完全打开出气孔）。对印制线路板等不适宜上述温度的工件，可在70~80℃烘干，保温时间1小时。
3.7 冷却
经烘干的工件取出自然冷却，其涂敷部位未冷却、干燥前不得触摸，待工件冷却到室温后方可包装。
4．检验
用肉眼或3~5倍放大镜对涂膜进行检验。涂膜应洁净、均匀、无流痕或堆积等缺陷。注意处理花印！
由北京邮电大学化学防护研究所开发的模具表面自润滑超耐磨处理技术，在实际生产当中得到较广泛的应用，并受到客户的好评，本着客户就是上帝的信条，竭诚为每一位客户服务!
