一、 用途：
联合清洗机是以喷淋方式，进行表面处理工序最常见的设备。本机可用于黑色金属表面进行脱脂、水洗、磷化等工序的处理。
本机采用喷射式处理方法。当工件进入清洗机后，表面便受到压力水柱的强烈冲刷，所以处理时间短、生产效率高，适宜于大批量产品的表面处理。
二、主要结构及工艺流程
本机工艺流程：
本机为通道式表面处理设备，根据工艺流程，将通道全长分为若干处理分段和若干泄水过渡段，每个处理段有一套独立的喷射系统和水槽段仅完成一道处理工序，每段长度的设定, 是决定于各段所需的工艺时间。
全机由各个处理段与相邻的泄水过渡段联线组成。按功能分组本机由八个部分组成。
1 壳体：是联接设备各部件的主体。其形状是一个封闭隧道结构。用螺栓固定在下部的槽体上，壳体上部装有输送机轨道。壳体两端留有门洞，供工件出入。在壳体内腔两侧，装有喷管嘴，用以对工件进行喷射处理。
2 槽体：位于壳体的下部。其作用是储存和净化槽液，保证槽液正常工八循环，在槽液上设置有溢流槽、挡渣板、排渣孔、放水管及水泵吸口等。
溢流槽的作用是控制槽液的高度和将槽表面的飘浮物排至下水道。挡渣板的作用是阻挡飘浮物流至槽体伸出端和隔断沉淀物流向水泵吸口处。当槽液中悬浮杂质较多时, 可增设10~20目的过滤网。
排渣孔：用于定期排放沉渣。
放水管：用于定期排放槽中废水。
3 喷射系统：是完成工件喷流的主要工作部分，包括喷管装置和水泵装置。喷管装置是按工件外廓尺寸将工件包围, 当工件经过喷射区时, 全部表面均能被槽液喷洗。水泵装置包括吸水滤清器、 截止阀、水泵及压力表。管道等。其作用是将槽液送至喷射区。
4 槽液加热装置：本机使用中温处理槽液，故需要对槽液加热。热源一般采用2—4个表压的饱和蒸汽。送入安装于槽内的蛇形加热管内，使槽液升温槽液温试由双金属温度计显示。
5 通风装置：安装在壳体的上部，是为了防止碱洗槽、磷化槽喷射匹内的槽液蒸气扩散到车间，而增设的附属装置，作用是由风机、风管、风帽等部件组成。
6 泄水过渡段：相邻喷射段之间的距离称为泄水过渡段。其作用是防止槽液窜水混合，在过渡段两端设有挡水板, 用来防止飞溅窜水。
7 工件出入段设置在设备壳体两端，其作用是防止槽液从门洞处飞溅至设备之外。
8 电气控制柜：控制电气设备。
三、槽液的配比和操作工艺：
为提高涂层的附着力和耐蚀性，对铜铁金属表面必须进行磷化处理。目前，国内多采用中温低膜重磷化工艺，鉴于各厂的槽液配比和操作工艺均各有特色，故此处从简。
槽液在使用过程中，浓度和酸度等值会逐步变化。为此需要每日对碱槽和磷化槽槽液进行取样分析，并补充槽液以保证膜层质量。
对于冲洗工序, 为保持冲洗水一定的清洁度需不断地更换和补充, 补充水量按10--15㎏∕M2计算。
四、维护与保养
1 各相应管路不得漏水、漏气，发现渗漏需立即维修。
2 喷嘴应每班清洗一次。
3 压力表. 温度表等显示仪表每年校验一次。
