4.3.2 照明线路必须架设，照明灯不准用电线悬吊，照明线路应无接头。
4.3.3 临时照明灯或手提式照明灯，除应符合4.3.1条规定外，灯与线的连接应采用安全可靠绝缘的重型移动式通用橡套电缆线，露出金属部分必须接地。
4.3.4 严禁在有限空间内使用明火照明。
4.3.5 潮湿储罐、部分装有液体的储罐和锅炉有水的一侧，必须使用电池、低电压或附有接地保险装置的照明系统，并应符合4.3.4条规定。
4.4 机械设备安全
4.4.1 在有限空间内进行作业时，必须将有限空间内具有转动部分的机器设备或转动装置的电源切断。
4.4.2 若设备的动力源不能控制，应将转动部件与其他机器联动设备断开。
4.4.3 喷漆高压软管，必须无破损，软管的金属接头应用布妥善包扎。
4.4.4 高压喷漆机的接头线，必须完好接地，卡紧装置必须可靠。
4.5 通风及其合理布局
4.5.1 有限空间必须设置机械通风，使之符合4.2.1、4.2.2、4.2.3条的规定。
4.5.2 用于有限空间通风的送风系统、通风管道、通风机室应符合GB 6515第6、7、8章的有关规定。
4.5.3 在有限空间内作业时，排风应符合GB 6515第2.5条规定。
4.5.4 有限空间的吸风口应放置在底部。当存在和空气一样重或比空气轻的污染物质时，还应在顶部增设吸风口。
4.5.5 当有限空间排出的有害物质浓度超过国家排放标准时，须经净化处理，并应符合GB 6515中的规定，方可向大气排放。
5 涂装、热工作业安全
5.1 涂装作业安全
5.1.1 涂装前处理作业应符合GB 7692有关规定。
5.1.2 涂装工艺安全应符合GB 6514有关规定。
5.1.3 涂装作业的警戒区
a. 在有限空间外敞面，根据具体要求应设置警戒区、警戒线和警戒标志。其设置要求，应分别符合GB J 16、GB 2893和GB 2894的规定。未经许可，不得入内。严禁火种或可燃物落入有限空间。
b. 警戒区内应设置灭火器材，专职安全员、消防员应在警戒区定时巡回检查、监护安全生产。
c. 涂装作业完毕后，应继续通风24h，在停止通风10min后，最少每隔1h检测可燃性气体浓度一次，直到符合4.2.3条规定，方可拆除警戒区。
5.1.4 在有限空间内进行涂装作业时，场外应有人监护，遇有紧急情况，应立即发出呼救信号。
5.1.5 涂装作业完毕，剩余的涂料、溶剂等物，必须全部清理出有限空间，应存放到指定的安全地点。
5.2 热工作业
5.2.1 持有动火证方可进入有限空间进行热工作业，并应采取轮换工作制及监护措施。
5.2.2 有限空间内所有管道和容器内部的可燃性气体浓度应符合4.2.3条规定，方可作业。
5.2.3 在有限空间内或邻近有限空间处需进行涂装和热工作业时，一般先进行热工作业，后进行涂装作业，严禁同时进行两种作业。
5.2.4 中断8h以上电焊作业，应将焊枪、软管移出有限空间。
5.2.5 有涂覆车间底漆作业过程中进行热工作业时，应排除有害物质，使有害物质浓度符合TJ 36规定。
5.2.6 在有限空间进行热工作业时，必须选择有效的吸尘装置，以排除烟雾和粉尘。
5.2.7 在潮湿的情况下，电焊作业者不准接触二次回路的导电体，作业点附近地面上应铺垫良好的绝缘材料。
5.2.8 电焊作业人员必须与焊件之间保持绝缘。
6 安全管理
6.1 作业管理
6.1.1 单位有关部门负责作业安全管理，应给本单位从事有限空间作业的部门颁发作业许可证。
6.1.2 颁发作业许可证，应具备以列条件：
a. 有经培训合格的作业负责人员、监护人员、检测人员和持证作业人员；
