1．前言
我厂镀铬槽为钢质内贴塑结构，由于制造质量差，在使用过程中，工件掉入槽中将贴塑层砸破；镀铬液从破损处进入贴塑层与钢板间，导致贴塑层出现大面积鼓包。镀铬液与槽壁钢板直接接触，对钢板造成腐蚀，腐蚀生成大量的铁离子进入镀液，严重地影响了镀铬质量。因此，必须对镀槽进行修复。
2．选择修复材料
考虑到镀铬槽的工作环境（50~70℃，强腐蚀、酸性），选用重庆产的5mm厚软聚氯乙烯塑料板和上海新光化工厂生产的铁锚101胶粘剂为修复材料。
这种聚氯乙烯（板）是线型聚合物，与聚乙烯的结构相似，属热塑性塑料。由于C-CI键极性影响，聚氯乙烯的极性较大，硬度和刚性比聚乙烯大；介电常数和介电损耗较高，在达到玻璃化温度（80℃）时，其电性能仍没有变化。因而有较高的热稳定性，能耐酸和碱的侵蚀。可以用做镀铬槽的修复材料。
铁锚101胶粘剂是一种双组分室温固化聚氨酯胶，其初粘力高，有较好的持粘力，固化后的胶层强韧，耐冲击，耐挠曲，耐介质（冷水、油脂及稀酸）性好。是镀铬槽体钢板与软聚氯乙烯粘接的合适材料。
3．粘接步骤
（1）表面处理 由于贴塑层破损发现的较晚，镀铬液对槽体腐蚀情况较为严重，局部深入达2mm，腐蚀范围较大。为此进行了如下处理：先用铲刀除去槽壁表面的浮锈和腐蚀物，用砂轮机打磨平整，直至露出完整的基体金属面，并使之有一定粗糙度。然后用干净的湿抹布擦拭晾干。考虑到镀铬槽壁可能附有残油，须用丙酮清洗除油。对聚氯乙烯塑料板表面，用干净的棉纱擦拭干净。并用脱脂棉浸丙酮擦拭，以除掉脱模剂及其他附上面的有机物；用钢据条齿面在塑料表面反复刮擦，使其产生足够的粗糙度，引到增加粘接表面积、提高粘接力的作用；粗化好的表面用浸丙酮的脱脂棉擦拭干净。
（2）涂底胶 为了防止经过前处理的槽壁钢板表面氧化，也为了避免钢板表面吸附水分或粘上杂质而被污染，以免影响粘接效果，所以，需要涂底胶进行保护。所谓底胶就是为了改善粘接性能，在被粘物表面涂胶前涂布的一种胶液。通常用与胶粘剂相同或类似的高分子稀胶液作为底胶，它本身能与再涂的胶粘剂层形成很好的粘合。
（3）粘接 胶粘剂配比采用m（甲）: m（乙）=10: 50。先在处理好的钢板和塑料板表面涂刷一遍胶，然后晾置5~8 min，再涂第二遍胶，晾置15~20 min并以胶面不粘或微粘手为准，最后合拢粘接。考虑塑料面积较大（100 mm×2000mm），粘接时从上到下都要与钢板粘贴部位对齐，逐渐粘接，然后用木榔头从塑料板中心向四周敲打，并施以滚压以达到粘接牢固的目的。
（4）加压固化 用模板覆盖住贴塑层，用撑木顶住模板交施加一定压力，常温下保持48h，即可固化。
（5）补强 对粘接形成的对接缝隙经修齐后，用软聚氯乙烯塑料焊接，再搭接30 mm宽的软聚氯乙烯塑料板条，将焊缝盖住，自上而下地用热熔法熔接。对槽口部位贴塑做卷边处理，用宽20 mm，厚5 mm钢板条压紧后，再以螺栓固定。
4．修复效果
用上述方法修复规格为1 000mm×2 000mm ×2 000mm的镀铬槽2个，自投入使用以来，历史5.5 a，贴塑层未见鼓包及其他异常现象。说明用铁锚101胶粘剂修复镀铬槽的工艺是合理的，可以取得很好的效果。
