随着铝型材在装饰行业的广泛应用，铝型材表面处理技术也发展迅速。静电喷涂和电泳涂漆是近年来发展较快，技术较先进的铝型材处理工艺之一。静电喷涂的优点：节省能源、环保、无污染、生产效率高，便于自动化生产，产品色彩繁多，能满足不同顾客色彩个性需求。电泳涂漆的优点：表面光洁度高，色彩光泽晶莹，产品表层覆盖一层漆溶剂，比一般氧化铝合金型材更耐腐蚀。依据项目预算，静电喷涂与电泳喷漆生产线投资额差不多，一般中型铝型材企业都有：熔炉--积压--氧化生产线，但很少有企业能同时上静电喷涂与电泳涂漆两条生产线。如果能通过静电喷涂与氧化着色工艺，生产出类似电泳涂漆产品，将降低投资，提高设备利用率，也是一项新的技术革新。经过一年的工艺试验，该一产品得以实现，并可形成工业化生产。
1、 生产工艺要求
1． 1设备要求
a． 铝合金型材熔炉--挤压--氧化着色生产线
b． 静电喷涂生产线
c． 铝合金型材产品，表面膜厚及涂层附着力等检验设备
1． 2罩光水晶铝型材生产工艺流程
成形铝合金型材上料-脱脂-水洗-碱洗-除光-氧化-着色-半封孔-静电喷涂-烘干-包装
在生产过程中每道工序都必须用水洗干净，防止污染，提高槽液使用时间，关键工序在于：着色-半封孔-静电喷涂，每道工序严格按工艺控制操作。
1． 3各道工艺要求
a．脱脂：100-150g/L（质量浓度）H2SO2：时间3-5分钟
b．碱洗：45-85g/L（质量浓度）：时间5-15分钟。如果型材表面机械纹轻微，可减少碱洗时间。
c．出光：200-250g/LH2SO2（质量浓度），3-5 g/LH2NO3，起到中和、提高型材表面光洁度的作用。
d．氧化着色：150-180 g/LH2SO2（质量浓度）为氧化电导液，着色液为亚锡盐和镍盐，色料为金香槟色。
e．半封孔：关键工序。工艺要求常温封孔，氧化膜1um，封孔1分钟，但这里膜后不能全部封闭，必须剩余一半膜孔来吸附静电喷涂的粉剂。
f．静电喷涂：自动喷涂的喷房，喷粉剂为高光透明聚酯粉剂，成乳白色，覆在型材表面烘干后成水晶透明色，光洁晶莹，把氧化着色的金黄槟色型材底色，衬托得色泽绚丽，晶莹剔透，不亚于电泳涂漆铝型材产品。
g．烘干包装：烘房内恒温180度，烘干时间为2分钟，由烘房出来的铝型材产品，用冷风冷却至40-50度，人工目测检测产品质量，合格后再包装，下料包装时必须轻拿轻放、严防碰伤。
2．产品检验
2． 1检验方法
膜层性能的试验，应在涂层固化后放置24小时后进行。
a． 涂层厚度监测方法：
用测膜仪监测涂层膜厚。
b．涂层耐冲击试验方法：
采用冲头直径为16mm，将重锤置于适当的高度自由落下，直接冲击涂层表层，使之产生一个深度为2.5 0.03mm的凹坑为准，观察涂层变化。
c．涂层附着力试验方法：
在涂层表面划格，间距为2mm，再用胶带粘贴撕开，观察涂层是否脱落。
d． 杯突试验方法
用冲头的球形顶端以每秒0.2-0.1mm的恒速度推进向试样，直到规定0.75 0.05mm，观察涂曾是否脱落或与型材分离。
2． 2检验设备
a． ED-200型涡流测厚仪
b． 冲击试验器
c． 杯突实验器
d． 4倍放大镜（用于观察）
2． 3检测结果
依据铝合金粉末喷涂型材国家检验标准，水晶罩光铝型材完全可以达到使用要求。
检验结果如图表：
水晶罩光型材产品检测表
检验项目 样品1 样品2 样品3
膜厚检测（测定值） 50.8um 57.4um 52.6um
附着力检测 无膜层脱落现象，涂曾晶莹，透明度高 膜层无脱落现象 膜层无脱落现象
耐冲力试验 膜层无裂变 膜层无裂变 膜层无裂变
杯突实验 膜层无裂变，涂层与地层未脱离，0级 膜层无裂变，涂层与地层未脱离，0级 膜层无裂变，涂层与地层未脱离，0级
该产品质量在使用期间都未出现质量问题，经过一年试验，即将型材放置一年，表面仍然光洁透明，检测为0级。无褪色、起皮现象，其膜层比电泳涂漆膜厚还高，成本基本一样，并有机的把氧化-喷涂生产线结合在一起，避免了设备孤立生产。
3、一般质量问题处理
产生质量问题多半是生产控制不严造成的，其主要问题如表：
无光泽 1、 型材出光不亮；2、高光透明粉质量问题；
3、烘炉温度过高
膜厚低 1、 喷枪出粉量少；
2、 检查供粉装置及气压
表层起皮 1、 膜厚过高；2、粉剂受潮；
3、涂料粒度太粗，涂料流平性能差
附着力差 1、涂料质量问题；2、喷涂上挂前氧化着色膜孔被全部封闭；3、型材表面受污染；4、烘干温度过低，时间过短
氧化不上色 1、导电不良；2、着色槽液温度低，槽液失效；3、着色机出现问题；4、氧化膜厚过低
4、 结论
水晶罩光铝型材生产工艺比较复杂，贯穿氧化着色景点喷涂；必须严格控制工艺，才能产出高标准产品，被顾客接受。
