"踏入90年代，由于技术上的不断改进，粉漆及粉漆涂装设备踏入一个更先进及更使用之时期。虽然静电粉末发明已经有多年，但在国内它的广泛应用近几年才开展起来的。所以在这里我们把粉漆及其应用方面的特点重点介绍一下：漆膜厚度 粉漆的漆膜厚度不但可以一次达到较湿漆更厚的厚度（450微米以上），而且在适当的情况下可以控制在约35微米的厚度。颜色的选择 现在粉漆已经可以生产出各种实色、透明、皱纹、特种美术及光泽度不同的品种。虽然有些效果是粉漆还未、有的，但是亦有不少效果为粉漆独有。而一般的湿漆是仿做不出来的。
原料之价格 虽然从表面上油漆每公斤的油漆的成本较低，但是其实这样的对比是不正确的。应为每公斤的油漆的利用率较低，而且一般油漆的固体含量只有34-35%，而粉漆是100%的固体。另外其利用率可以达到95-98%，所以若按固化后的指定漆膜厚度及加上工艺简化带来的节约来计算的话，粉漆应该便宜的多。变换颜色 设计完善的粉漆喷涂系统是可在数分钟的时间内变换颜色。有些工厂更可以在一天之内多次变换颜色。我们在下面简略的把采用粉末喷漆工艺的优点列出来以供参考：
粉漆并不会引致有“三废”问题，因此可减少环境污染及处理“三废”的各种费用，并完全符合国家的环保要求。粉漆不含毒性及不会挥发毒性的气体。因此在使用时不会影响工人的健康。
粉漆不是危险品，因此在运输、储存时都较安全及方便。
在同样的要求下，静电粉末喷涂设备的投资比湿漆的喷涂设备低。
在同样的成本下，粉漆形成的涂层在机械及化学性能方面都比溶剂型烤漆优越的多。
在设计完善的回收系统下，粉漆的利用率在95%以上。而湿漆的利用率是比较低的，通常在35%以下。由于粉末喷室的空气可以排放回车间内，另外粉漆在喷涂后不需要溶剂挥发区，因此可以节约大量的抽风设备及冬天的暖气费用。
因粉漆并没有溶剂挥发出来，所以在烘箱内的排气量亦可调至最低。这样可以节约加热所需的能源；同时粉漆只需喷涂一次，所以也只需烘烤一次，但溶剂型烤漆一般最少需要两次喷涂和烤漆，所以粉末喷涂可节约更多的能源。
由于粉漆能够在固化马上达到优越的机械性能，所以能够大大地减少装配及运输时所引致废品率。
粉漆在一般都比湿漆具有更均匀的涂层，而不会有湿漆常见的流挂现象。
粉漆在一般情况下只需要喷涂一次就可以达到所需要的湿漆厚度且不需要打底。
由于粉漆的颜色是在生产粉漆时已经调配好的，因此可节省掉使用前调色的麻烦。
经粉末喷涂后的工件，如果发现有问题而需要重新喷涂的话，可以在未送进烘箱之前，用空气枪把原来的粉漆吹掉，然后重新喷涂，而不需要用溶剂去剥除涂层。
在同样的生产要求下，粉末喷涂设备一般只需要溶剂涂布所需要面积的2/3。粉末喷涂比较容易，并不需要熟练的技工，且全自动化的操作也是比较简单。
总的来说，粉末喷涂已成为90年代的一种成熟、经济及非常有实用价值的涂装工艺。在技术改造的急需情况下这是 最经济及明智的选择。应为我们不需要全面更换现有的设备及工艺而只需把宝贵的资金投资在关键的粉末喷涂设备上便可实现技术更新的目标。现有的前处理，输送带及烘道等设备在一般情况下都可以使用而不需要购买新的设备。
