【摘要】
本发明公开了一种对厚度≤18μm高性能锂离子电池集流体铜箔的表面处理方法，该方法通过对铜箔进行粗化处理、覆盖处理和防锈处理提高了铜箔与活性物质的粘结力。粗化处理是在铜离子浓度为5～20g/l，硫酸浓度为50～200g/l，亚锡离子浓度0.1～5g/l和钨离子浓度为0.001～0.5g/l组成的粗化处理液中，在温度15℃～40℃，电流密度为0.1～0.6A/cm2的条件下进行5～15s阴极电解后取出，并用去离子水清洗1～5次；覆盖处理是在铜离子浓度为30～80g/l，硫酸浓度为50～200g/l，硫脲浓度为0.0001～0.1g/l和氯离子浓度为0.01～1g/l组成的覆盖处理液中，在温度15℃～40℃，电流密度为0.01～0.3A/cm2的条件下进行30～150s电解后取出，并用去离子水清洗1～5次；防锈处理一般是在温度为15℃～50℃的BTA中进行150～300s除锈处理后取出，并用水清洗1～5次，然后烘干，即得到具有树枝状结构的粗糙度为0.25μm≤Ra≤0.60μm的铜箔。
【主权项】
1、一种锂离子电池集流体铜箔的表面处理方法，其特征在于包括以下步骤：(A)粗化处理将厚度≤18μm的铜箔放入粗化电解液中进行表面粗化处理，其中，粗化电解液是由浓度5～20g/l的铜离子，浓度50～200g/l的硫酸，浓度0.1～5g/l的亚锡离子和浓度0.001～0.5g/l的钨离子组成；粗化电解条件：在温度为15℃～40℃，电流密度为0.1～0.6A/cm2的条件下进行5～15s阴极电解后取出，并用去离子水清洗1～5次；(B)覆盖处理将经(A)处理后的铜箔放入覆盖电解液中进行覆盖处理；其中，覆盖电解液是由浓度为30～80g/l的铜离子，浓度为50～200g/l的硫酸，浓度为0.0001～0.1g/l的硫脲和浓度为0.01～1g/l的氯离子组成；覆盖电解条件：在温度为15℃～40℃，电流密度为0.01～0.3A/cm2的条件下进行30～150s电解后取出，并用去离子水清洗1～5次；(C)防锈处理将经(B)处理后的铜箔放入防锈处理液中进行防锈处理；其中，防锈处理液是浓度为0.5～1.5g/l的BTA，防锈处理条件：在温度为15℃～50℃的条件下进行150～300s除锈处理后取出，并用水清洗1～5次，然后烘干，即得到具有粗糙度为0.25μm≤Ra≤0.60μm的铜箔。
