RoHS指令的全称是《电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》，该项指令由欧洲议会及理事会提出，欧盟成员国于2006年7月1日起强制实施。要求以后新投放欧盟市场的机电产品中，六种有害物质，即铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚的含量不能超过RoHS指令规定的最高限量，即有害物质限量除隔为0.01%外，其余五项均为0.1%。今后，生产企业要生产符合要求的产品。需要对构成产品的所有原材料和零部件逐一识别，确保不含有害物质，才能获得进入欧盟市场的通行证。
欧盟是我国机电产品出口第二大市场，2005年出口值高达904.8亿美元，占我国机电产品出口总值的21%。RoHS指令的实施对我国约六成机电产品出口造成重大影响。家用器具、信息技术和远程通信设备、电动工具、玩具等八大类电子电器产品，像链条、紧固件、机械基础件、原材料及零部件都要满足RoHS指令的要求，否则产品就不能进入欧盟市场。
据国家检验检疫局下属实验室对去年完成的输欧电子产品有害有毒物质的抽查工作，结果显示电子电器产品有害物质不容乐观，受检的样品中约21%不合格。
欧盟RoHS指令正式实施是挑战，也是机遇。这有可能是机电企业的一次重新洗牌，是市场重新分割。如果能把握好时机，采取适当的应对措施，将成为紧固件行业促进产品升级换代，扩大出口的契机。
紧固件表面电镀主要是为了防腐，且用于装饰性表面。钝化中的六价铬具有主要防腐功能，被用于汽车底盘紧固件（螺栓、螺母）的防腐涂层，由于这种防腐涂层在微小表面损伤情况下，具有“自愈合”的功能，所以其保护性效果极佳，对于汽车特殊用途的紧固件，设计要求其在数年后不锈蚀并可拆缷，目前没有合适的防腐替代材料，无法立即禁用。
三价铬的毒性低于六价铬的毒性，虽然表面电镀质量略有下降，但目前仍然是六价铬的替代物。对于电镀装饰标准件，则可以通过改进电镀工艺来提高表面质量，在获得消费者的认同后开始禁止使用六价铬。
镀锌层作为防腐层对紧固件的保护作用不可低估。在镀锌过程中，铁和锌反应在紧固件表面生成合金保护层。铅能改善电镀的粘度，使附着紧固件表面的残余锌液快速排除，同时，铅对电镀槽也有保护作用，故紧固件表面镀锌层中也含有一定的铅。
为此，紧固件企业都应积极应对RoHS指令，加强原材料管理，改进工艺流程入手。首先要在供应链管理、环境化设计、替代品与工艺、测试与认证等环节进行调整和改进，做点、线、面结合。所谓“点”就是控制原材料、元器件中RoHS指令限制物质的含量，采购达到RoHS指令要求的原材料，对不了解的原材料送到有信誉、有资质的大型第三方实验室进行检验；“线”就是以绿色供应链解决紧固件表面涂覆、防腐、电镀中RoHS指令中的材料问题；“面”则是绿色设计、绿色材料、绿色采购、绿色生产工艺、绿色消费、绿色回收，从源头上应对RoHS指令。
