在本节中主要叙述螺帽表面缺陷种类、名称、外观特征允许的最低极限以及验收检查方法。我们以D代表螺帽的公称尺寸，Dc代表凸缘直径（最大）S代表公称（最大）对边宽度，D、Dc和S的单位为inch.
一、裂痕：
（一）、淬火裂痕：
1、外观特征：裂痕是由晶料横节或沿晶国介，且会沿着外来杂质处产生明显裂开纹痕，裂痕一般是由热处理或锻造或其它成型加工中过应力产生的。物件被施以重新，热处理裂痕经常因有锈斑而变色。
２、允许极限：不充许任何程度（深度、长度）及位置之裂痕。
（二）、锻造裂痕和杂质裂痕
１、外观特征：由于锻造或切断毛胚操作中，锻造裂痕在螺帽头顶面以及边缘角处产生。杂质裂痕是固件金属杂质或异物原先就存在材料中而产生。典型的锻造裂痕杂质裂痕形态。
２、允许极限：若不超过二条自也至边缘的裂痕，无一条裂痕自孔至第一牙，且裂痕深度不超过牙高的0.5倍，裂痕宽度不超过0.02D或0.012IN，则在螺帽的顶面和底面上的锻造裂痕和杂质裂痕是允许的．
（三）、锁紧裂痕：
１、外观特征：扭力螺帽之锁紧端於成型加工中受压而产生，裂痕常显现在锁紧端附近部位，也可能在内缘处或外侧处典型的锁紧端裂痕。
２、允许极限：扭力螺帽外部表面上之锁紧裂痕，在螺帽能通过扭力测试的情况下，是允许的，假如螺帽能通过扭力测试的话。
二、爆裂及剪爆裂
１、外观特征：爆裂是在包身人爆开成一条裂痕，在锻造成型过程中，爆裂产生在螺帽之边侧面或边角处或在凸缘螺帽之凸缘周缘上。剪爆裂是在金属内爆开成一条和主轴成４５角的裂痕，经常发生在凸缘螺帽的周缘上，典型的爆裂、剪爆裂形态。
２、允许极度：
（１）六角螺帽而言：若爆裂、剪爆裂并无由面延伸而至上部圆冠斜而处或延伸至底面承面，且爆裂／剪爆裂产生在相邻的头部／底处之交接处，宽度不超过0.010加上0.02Ｓ，且量测其驿角尺寸仍在公差下限内，则爆裂／剪爆裂是允许的。
（２）、对凸缘螺帽而言：在凸缘周围若二条以下之爆裂／剪爆裂，其宽度都不超过0.04Dc，且一条爆裂／剪爆裂，其宽度不超过0.08Dc,则爆裂／剪爆裂是允许的。
三、缝
１、外观特征：缝经常原先就存在原材上，加工时会沿着螺帽轴向方向以直线或平滑线断续地显现着，锻造加工后可能性因缝而产生爆裂情形。典型的缝型态。
２、允许极限：
（１）、惹缝产生在表面，且宽度不超过0.02D,则缝是允许的。
（２）、对称呼径从1/4-11/２（含）的六角螺帽而言，产生上述缝时，应测试其保证荷重，如在标准范围内，则缝是允许的。
１、外观特征：由于锻造加工中所产生的材料重褶现象称为褶痕，褶痕常产生在螺帽头顶或底面或在直径变化处或附近产生，典型的褶痕形态。２、允许极限：褶痕谕乖涤胪乖德菝苯唤缟希已由熘林鞒忻嫔希蝰藓凼遣辉市淼模渌藓劬窃市淼摹?五、空隙１、外观特征：原材料内部之空洞，或锻造加工后产生于物件表面孔隙称为空隙。空隙因原材锈斑或切屑毛头或模具标记挤压后未完全填充而形成。典型的空隙型态。２、允许极限：（１）产生于螺帽表面的鉴定会隙深度不超过0.010in或0.02D，且所有空隙总面积不超过承面面积（最小）的10%，则空隙是允许的。（２）、决定承面上空隙面积的方式，必须由买卖双方协议。六、工具擦伤１、外观特征：在治模具移动间，于螺帽表面产生强纵向或同心圆槽般之浅沟称之为工具擦伤。典型的工具擦伤形态。２、允许极限：（１）、承面上表面粗糙度Ｒa若不超过3.2UM，则工具擦伤是允许的。（２）、在其它部位所产生之工具擦伤是允许的。七、刻痕和击痕１、外观特征：刻痕和击痕是因在制造过程、作业过程或运送过程中，由于物件和物件间以及物件和制造设备间发生强力磨擦或碰撞、因而在螺帽表面上产生凹痕。２、允许极限：在不损及产品功能有下，刻痕、击痕、齿痕及刮伤是允许的。八、螺纹重叠：１、外观特征：由于辗牙加工不当，产生金属材料重褶现象。这种牙纹部分重叠是不允许的。
