8月31日，《国务院关于加强节能工作的决定》正式发布，《决定》对加快机械工业产业结构调整将有很强的指导作用。有关专家分析说，《决定》对我国机械工业发展提出了更高层次的要求，低技术机械制造将进一步受到控制，相关项目的立项审查也将更加严格。而另一方面，具有节能技术的机械产品将被快速推向市场。而在此前，整个机械工业市场的节能状况并不乐观。
绿色制造悄然兴起
作为国内工程机械行业，从生产到最终形成销售，节能降耗还没有引起足够的重视。国外一些先进的工程机械厂商却早就注意到了这一点，他们为用户提供几乎“从头到脚”的服务。而这些服务的基础就是机械的性能。所幸的是，2006年初，环保型机械的呼声已经开始广泛响起。
来自商务部的一份资料详细解释了机械工业的节能途径：工程机械的生产成本除了原材料、零部件外主要是生产过程中的电、水、气的消耗和人工成本。节能、降耗的目标也就相应明显。就是降低生产过程中的电、水、气的消耗，并把产生的热量等副产品加以利用。
从目前的节能技术和产品来看，国内在上述方面已经比较成熟。除了变频技术节电外，更有先进的利用节能电抗技术对电力系统进行优化处理。水处理一方面以循环利用为手段，另一方面可以根据水的温度已经气候的因素考虑水保暖，冰畜冷等特殊功效的运用。而生产过程中产生的“气”，一方面回收处理，使循环燃烧；另一方面经过净化的部分，可用于供热系统，省去这个部分需要花费的电能。
而中国机械工业联合会副会长朱森第在一次新闻发布会上表示，机械工业自身耗能的降低，最主要的是推行绿色制造。
正处于初始阶段的绿色制造，提出了综合考虑环境因素和资源利用效率的现代制造模式。通过绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色生产、绿色包装、绿色回收等使机械工业对环境的影响最小，资源利用率最高。传统制造和绿色制造的最大区别就是传统制造只是根据市场信息设计生产和销售产品，而其余考虑较少。绿色制造则通过绿色生产过程生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。同时原材料和能源的利用效率能达到最高。目前已经颁布的ISO14000国际环保标准更为绿色制造提供了广阔的应用空间。
朱森第认为，推进绿色制造应抓好两项工作。一是继续淘汰高耗能、落后的机械设备。要强制更新，强制更换。而且要限定时间，采取果断措施。二是完善节能标准工作。应该在原来标准的基础上，增加有关能源的使用标准、能效标准，达不到标准，不能销售。
但上面讲述的只是部分节能措施。从整个产业的角度来看，工程机械不得不改造、不节能，与其被动改变，不如应时变化发展绿色制造。现在的机械工业要求的就是"节能"、安于现状的机械工业企业最终将被市场淘汰。
