目前国内用于散热器内防腐蚀的常用内涂涂料分3类：
第一类涂料为有机涂料。这种涂层主要是通过隔离、不让水与基体直接接触来实现防腐蚀。然而涂层与基体类似于胶水粘合在一起(物理结合)，且薄的涂层内微孔多，水可以通过微孔渗透到结合面上，当温度升高时，水开始膨胀，表面开始起泡，然后脱落。随着使用年限的增加和散热器表面冷热温度的交替变化，有机体也会出现老化，涂层出现剥落，导致基体与水直接接触，涂层也就失去了防腐蚀保护功能，散热器的寿命也将因此而大幅缩短。
第二类为无机涂料。以锌基铬盐类为代表，涂层与基体在高温下化学结合，附着力强，不易剥落。其工艺要求很严，通过严格控制各个过程参数才能保证其涂层的质量，保证散热器表面的前处理效果，表面须经过除油、冲洗、涂敷、固化和冷却等多道严格的工序处理，确保锌铬涂层技术的优越性。
第三类为双涂层。第一层涂层(银灰色)为锌铬无机涂层，在320℃以上的烘箱内烧结固化，与基材紧密结合，附着力强，不会剥落。第二层涂层(红色)为树脂有机涂层，经180℃高温固化，该涂层起到封闭第一层涂层可能存在的毛细孔的作用，避免水通过毛细孔渗透到基材表面。两个涂层紧密融合，双层保护，令散热器具有更强的防腐蚀能力，更加安全。
