(d)喷房内的封闭性，粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状脏物，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施，防止灰尘脏物的侵入，同时由于鼓风设施的振动比较大，普通玻璃难以承受这种振动，因此最好采用有机玻璃。
(e)气管内残留应及时进行清理，长时间不用，容易结块，粉末容易产生时断时续的现象，影响雾化效果。
(f)备用粉桶，以备换粉时使用，可有效提高劳动效率，备用粉桶防尘、防潮等保养工作必须做好，保证粉桶内剩余粉的质量。
(g)此外补粉的工作也应得到重视，虽然各项技术参数在生产正常前已调试完，也要时时通过补粉窗．口对型材进行不间断的监控，发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉。由于手动磨擦枪的喷粉量较自动枪要大，所以手动磨擦枪用手摆动速度可适当加快。另外，某些型材由于自身结构的影响，喷粉过程中产生一些死角，即使通过补粉，电无法达到正常效果，这些位置应加以区分，切不可盲目进行补粉，既因为粉末过多，涂膜较厚，影响到型材表面质量，又浪费了粉末。这种位置多位于凹槽较深，且宽度较窄的型材上面，这些凹槽大多位于型材的非装饰面．对于型材的整体外观效果影响并不是很大，原因在于凹槽中两个对立面处于同极且距离过于接近，形成了相互排斥的电场，阻碍了粉末在凹槽内部的吸附。
(4)烘炉生产过程中应注意的问题，粉末喷涂生产过程中，由于生产线的限制，造成了型材在烘炉中的运行时间即完成了整个烘烤过程，尽管烘炉在操作程序上相对来说比较简单，但在工艺参数控制上要求比较严格，如输送带的运行速度、炉温控制，运行速度可由调整变频电机的频率进行控制，炉温控制涉及到的关键一点在于供气压力的调节，供气压力要求稳定在1kg/cm2左右，要实现这个要求，一般采用管道煤气，运用加压机不断对供气压力进行调整，确保燃烧装置的正常运转。另外由于烘炉两端长期处于开放状态，灰尘容易侵入，日常维护应注意炉内的环境卫生。
(5)粉末喷涂生产过程中一个明显的缺点，生产过程中极易造成粉末污染，对操作人员特别是对喷房操作人员身体造成危害，所以要加强劳动保护工作，采取必要的防范措施。另外，粉末涂料属于易燃、易潮物品，生产保管过程中，应注意防火，保持空气干燥。
3 结束语
粉末喷涂是现阶段铝型材发展的一个重要趋势，粉末喷涂生产中的许多工艺也存在着许多需要改进的地方，要求厂家不断对现有工艺进行改造，以提高国内铝型材表面处理水平，推动铝型材行业向更新、更深、更高方向发展，满足消费者更高生活水准的要求。
