随着世界经济的快速发展和人们生活质量的不断提高，保护环境和节约能源越来越受到重视，各国纷纷制定相应的法规限制涂料产品中挥发性有机物排放。乳化环氧改性的丙烯酸系乳液室温固化体系，就是在这种背景下发展起来的。天津大学化工学院高分子科学与工程系的科研人员，在研究中自制成双组分室温固化乳液涂料，对其机理进行了较为透彻的剖析，对该材料技术进步提供了指导。
限制涂料产品中挥发性有机物(VOC)排放量，已成为全球共识。早在1999年10月国际涂料博览会“新千年的树脂技术”论坛上，在所收录的9篇论文中，就有8篇是关于降低VOC技术的。考虑到涂料排放VOC的量占人为引起的VOC总量的9～10%，这次会议达成了这样的共识：涂料工业应对更严厉的环保法规有所准备，即减少或消除VOC排放、降低VOC排放量，用水性涂料和高固体含量涂料替代溶剂型涂料。丙烯酸系单体共聚物乳液是乳液型涂料中的最主要的一类，丙烯酸系聚合物具有涂膜透明且耐候性好等优点，但为了提高涂膜强度、耐磨性等性能，通常需要进行高温交联反应，这大大限制了丙烯酸系共聚物乳液的应用范围。
众所周知，含伯胺基的化合物可以催化环氧基开环，使环氧树脂在室温下发生交联固化，从这一特点出发，研究人员首先合成了带伯胺基和不饱和双键的化合物(UPA)，并将其用来与丙烯酸系单体进行乳液共聚合，制备了含伯胺基的聚丙烯酸酯，然后用环氧化合物作交联剂，使丙烯酸系共聚物在室温下发生交联反应而固化成膜。采用这种方法制备的双组分室温固化乳液涂料，具有良好的施工工艺性能，涂层兼具聚合物乳液的环保特性和环氧树脂的优异力学性能。实验结果表明：由此p-壬基苯酚聚氧化乙烯醚硫酸钠(p-NPE)是一种兼具非离子型和离子型乳化剂特性的乳化剂，使用p-NPE可以在保持同等稳定性的前提下大大降低乳化剂的用量，这对提高乳液聚合物的性能是很有益的；UPA的用量对乳液聚合的稳定性也有影响，应控制UPA的用量不超过单体总量2.5%。
研究人员采用马来酸酐和乙二胺合成了带有可聚合双键的不饱和伯胺，与丙烯酸系单体进行乳液共聚合反应，制得了含伯胺基的丙烯酸系聚合物乳液。然后探索了制备胺基乳液的最佳工艺条件：以p-壬基酚聚氧化乙烯醚硫酸钠为乳化剂，用量为单体总量的2.6%；胺基单体的质量分数低于25%。将胺基乳液与乙而醇二缩水甘油醚水乳液复合，复合乳液可在室温下进行交联固化，通过对聚合物膜的DSC测试和力学性能测试，都证明了交联结构的存在。
