目前市场上大多数机械设备并不是靠自主创新提高产品质量，满足市场需求的，只是在通过模仿他人的产品而达到目的的。如果采用模仿他人产品的方法，在当前看来更加便捷、节省经费、也可以降低售价，但是却不能保证生产产品符合国家标准，偷工减料，投机倒把的行为，更是不能容忍的现今，发现选矿设备行业自主创新是唯一的出路，其他任何路子都是行不通的。河南省机械厂选矿设备厂家坚信这一点，并实事求是的坚持自主创新
1、操作简单
采用环氧树脂浇注技术只需将被浇注的粘接体接触面的锈蚀，油污，灰尘处理干净。环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等化学物质按一定比例及添加顺序进行添加搅拌，搅拌均匀后便可直接倒入浇注孔，凝固24h后即可投入使用。该操作无特定温度限制，随时都可以进行。
2、零危险系数
零污染，环氧树脂浇注技术采用的化学原料在搅拌过程中无刺激性气体逸出，杜绝了高温加热锌合金后排放到大气中的有毒气体或者搅拌高标号水泥时产生的粉尘，安全环保。
3、降低成本
环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂的个都是市场上常见的化学物品，价格低廉，同时在填充工艺上不再需要加热等操作工序，可节省焦炭和电能资源，极大地降低了成本，
4、拆卸简便
在进行更换旧衬板作业时，只需要将换掉的衬板用气焊割开，废旧的树脂会由于受热自然成块脱落，不再会出现因粘结、表面粗糙导致拆卸困难的问题。
5、劳动强度降低，填充效率提高
采用环氧树脂浇注技术进行作业，只需1~2名员工，省时省力，简便快捷。从搅拌到浇注只需1h，在满足填充物技术性能的同时，劳动强度也得到有效的降低。
6、浇注质量高
新技术的采用带来最明显的效果就是备件组转发质量的提高，轮廓清晰，表面精度高。由于是在常温下进行浇注、凝固，气孔缺陷减少，浇注质量大大提高。
