我国涂料行业近几年来发生了深刻的变化，经济运行速度迅速地加快，步入了发展快车轨道，产量年年不断增加。2006年涂料总产量突破500万吨大关达到了508万吨，比上年同期404万吨増长了25.6%，平均以年10%以上速度在增长。涂料产品销售收入达963亿元，比上年同期741亿元増长了30.04%，利润66亿元，比上年同期44亿元増长48.06%，自2003年涂料突破240万吨大关以后，我国涂料产量仅次于美国，居世界第二位。
涂料工业凸现了几个特点：产量增加势头加快、地域或企业的集中度在提高，80%涂料产量集中在珠江三角洲、长江三角洲、环渤海地区。工业涂料相对集中在长江三角洲，家装装饰涂料相对集中在珠江三角洲，它们为行业集中度，品牌整合提供良好的经济基础。
我国涂料按其用途可分为三大类，即工业涂料、建筑涂料和特种涂料按成膜物分类现实际为17大类按介质分散相分为溶剂型、水性、粉末、高固体分、无溶剂型涂料。
从国家统计局颁布的2006年涂料产量508万吨，其中前五位省市分别为广东139.84万吨（27.54%）、江苏76.63万吨（15.09%）、上海73.39万吨（14.45%）、山东46.18万吨（9.09%）、浙江36.65万吨（7.22%）共占涂料总产量73.39%，在可统计到涂料生产企业前20家的产量，它们分别是：立邦涂料（上海、廊坊、广东）25.41万吨、中涂化工（上海、广东）12.53万吨、卜内门（上海、广州）11.72万吨、嘉宝莉化工11.70万吨、海虹老人牌涂料（昆山、深圳、烟台）10.30万吨、华润涂料10.26万吨、阿克苏诺贝尔（东莞、嘉兴、广东）10.10万吨、中远关西（上海、天津）7.66万吨、山东乐化7.05万吨、上海国际涂料5.85万吨、东莞大宝化工制品5.73万吨、湖南湘江涂料4.51万吨、山东昌裕4.51万吨、常州光辉4.34万吨、重庆宏漆4.33万吨、河北晨虹4.23万吨、广州珠江化工3.74万吨、深圳天健3.72万吨、上海涂料公司3.51万吨、PPG（天津）3.50万吨。
2、有代表性用途的溶剂型涂料基本情况与发展趋势
2006年涂料总产量508万吨中，油漆部分（含溶剂型、粉未涂料、无溶剂型等）352.40万吨，其中溶剂型涂料约占五分之四达300万吨
（1）汽车涂料：它是代表涂料工业最高技术水平和发展方向。目前国内外仍以溶剂型涂料为主导产品，尤其汽车罩光漆全是溶剂型涂料。中国汽车产量以20%速度在增长，2006年600万辆原装车，另有保有量2200万辆汽车，需汽车漆28～30万吨，其中原装车需21万吨涂料改装车、车辆维修修补漆需7万吨，除其中6万吨水性电泳底漆外，需溶剂型汽车漆21万吨。由于目前汽车漆以溶剂型涂料为主（溶剂排放量大），它占涂层厚度70～80%，面对溶剂排放对全球环境质量的恶化，一方面各国都在制订限制的VOC的排放量，另一方面加强水性化的中涂、底涂、面涂等品种的开发和产业化加大高固体分、粉末涂料在汽车上的应用，力图改变溶剂型涂料在汽车配套涂层占70～80%的统治现状。我国也不例外，迫在眉睫，必须改变这一现状。
（2）防腐涂料：目前仍以溶剂型涂料品种为主。主要有三大类专用涂料，它们是船舶涂料、集装箱涂料、工业防腐涂料（油罐、输油、输气管道、化工、冶金等工程），2006年产量分别为15万吨、12万吨、25万吨。国际跨国涂料公司在我国独资、合资建厂占产量60～70%，如阿克苏诺贝尔、式玛卡龙、佐敦、关西、杜邦、海虹老人等公司。今后一段时期，上述三大类专用涂料仍保持溶剂型涂料品种。按环保要求总的方向，必须发展无公害或低公害水性、高固体分、无溶剂、粉末防腐涂料。
（3）卷材涂料：目前仍以溶剂型涂料为主，按现有30多条预涂卷材生产线需卷材涂料8万吨左右。
（4）木器涂料：由于目前水性木器涂料的质量和价格等原因，无法与溶剂型木器涂料相比拟，一时尚未形成产业化，其市场化还很“冷”，仍以溶剂型涂料为主。2006年产量60～70万吨，其中聚氨酯、聚酯木器涂料42万吨左右，硝基木器涂料8万吨。按我国房地产业以20%速度在增长，家装装饰普及化，2006年建筑物竣工面积25亿平方米，推算内墙面积60亿平方米，可知就需内墙乳胶涂料需120万吨，而内部木质装饰装修所需木器涂料将不低于内墙建筑涂料需求量1/3，即40万吨左右，由此可见加上家具装饰涂料，每年木器涂料需求将保持70万吨左右。
