一、悬挂输送线工程
此输送机为架空式，可自由选择吊空路线，有效利用空间，主要由链条轨道、 支架、转弯及升降轨道、驱动装置、张紧调整装置等单元组合而成。
具体说明如下：
1链条：
悬挂输送线由链条在轨道内移行，并利用吊具与链条结合，负责载重任务。
其构造是：每一节距有纵横滚子，承受搬运荷重的纵滚子用滚珠轴承，以减少
移行过程中的摩擦阻力。
1轨道：
导引链条上、下、左、右移行的一个单元，用钢板成型。
1支架：
轨道支架大部分分为两种：一是轻荷重用，即是从楼层底板吊下的方法；
另一种是重荷重用，即是用支柱支称法，两种方法均用角钢与槽钢配合制作。
1转弯升降轨道：
悬挂输送线又称为万向链条输送机，故方向之转弯及升降，须借着水平弯
头及升降弯头来配合。
1驱动装置：
为履带式驱动方式，由三相交流马达、蜗轮减速机、传动链条张力调整器、
驱动链轮、剪力销及传动履带链条组合而成。
1张紧调整装置：
因链条承受负荷时自然下锤，摩耗时节距伸长，为持续圆滑的运转，须设张
紧调整装置吸收链条伸长量，此装置一般有重锤式、螺杆式及弹簧式三种方式，
利用可相互滑动的轨道安装于可动机框，以重锤、螺杆、弹簧等使之滑移而达到
调节链条松紧之目的。
1输送机工程制作规范要求如下：
1. 型 式： 架空万向5吨，培林式，总长由制作线体长度而定。
2. 破断强度： 7000KGS
3. 轨 道： 56×66×4.0t C型钢板
4. 吊具间距： 450mm，Y型吊具约260组
5. 链条节距： 150mm
6. 上下可爬坡： 30º
7. 检查轨: 1组
8. 滴油装置: 1组
9. 减 速 机： 100型，速比1：60
10. 速度控制： 1-5m/min 变频调速控制，台湾3HP爱德利变频器1台
11. 调 整 座： 1200×180×300重锤式×1座
12. 驱动马达： 3HP台湾东元×1台
13. 急停开关： 上下料区各一处
14. 接合方式： 法兰片联接
15. 吊 架： 50×50角铁
二、炉体工程
1） 炉体制造规范
1固化炉：（参考L28.0M×W2M×H2.2M确保通过工件高度1.2M即可）
1． 炉外壳采用1.5mm冷轧铁板制作
2． 内胆用SPG1.2mm镀锌板制作
3． 保温用100K进口西斯尔岩棉,厚100mm
4． 内外板嵌装型设计,将热传递之能量降到最低
5． 炉体骨架用100×100mm方通及80×80mm角铁配合制作
6． 炉体四周全用3.0或2.0mm铁板包边
7． 炉进出口采用桥式断热,确保能量的最小损失
8． 炉顶部设自然排气管,为排出废气及补充新鲜空气创造一个良好的固化空间
9． 炉出口顶端设有废气排管,将烤漆异味排出工作区以外
10． 炉板外面被覆防锈漆二层,使炉板有良好的防锈功能
1送风管及回风管
1． 材质采用1.0mm铁板,炉外管保温厚度100mm
2． 依现场实际尺寸制作,确保美观
3． 炉内出风口设过滤网,确保热风的洁净,并配风量调节阀
1烤炉技术说明:
1． 处理过程: 烤干
2． 能量转换: 空气对流方式
3． 电 压: 220V.50HZ.3Φ
4． 热量隔绝: 岩棉80KG/M2
5． 输送速度: 连续式
6． 温度控制: PID控制
2)热交换系统
1. 意大利“百德牌”40万Kcal瓦斯机加热
2. 燃烧室用SUS-304进口高温不锈钢板制作
3. 燃烧机火焰之内胆为1.5mm-SUS304进口高温不锈钢板
4. 送风用高温、低噪音风车循环送风
5. 保温用100K进口西斯尔岩棉,厚100mm
6. 固化炉温度：常温～220℃可调
7. 设计升温时间25-30分钟
8. 控制系统：温控器（RKC）、接触器（施耐德）等
说明：
当加热之空气送入炉内经烤漆物吸热后，回收之空气温度下降，利用燃烧室使回收空气再一次加温，循环使用，节省能源。
三、粉体涂装工程
回收装置在集粉桶内设有多个供粉体附着之滤管，并于滤管下方设一用以储存粉体之储粉桶，而其中滤是呈中空筒状的滤管上端具开口，且滤管周缘形式有可供粉体附着之附着片,故当气嘴对滤管中心吹气时，可藉由气体将附着于滤和滤网的粉体予以吹落。
1具体制作规范
A、有效尺寸:L7.5M×W1.5M×H2.0M (滤芯回收) 1套
1. 制作材料： 1.5mm锌板，回收柜： 1个
2. 储粉桶： 1个
3. 过滤管： L600×Φ300mm计12支
4. 高压抽风机： 1台
5. 抽风机参数： 功率5KW，三相，风量14000M/h
6. 粉末捕集速度：0.5M/sec
7. 型式： 滤芯互换式
8. 震粉方式： 高压气流间隔反吹
9. 回收率： 达98%以上
10.换色时间： 确保约30分钟
11.控制箱： 1个（电磁阀、继电器、开关等）
B、粉体工程务必以铝合金或彩钢材料加玻璃窗隔房密封。
