其中聚酯环氧粉末涂料产量最高，约占70%～80%，环氧粉末涂料和聚酯粉末涂料约占8%～10%，其余类型应用量较少。在我国长春一汽和家电领域采用粉末喷涂后，与电镀、喷漆相比成本大大降低，技术经济性提高。
粉末涂料主要应用于金属表面，如汽车部件、输油管道、机电设备、仪器仪表、自行车、钢制家具、化工防腐、电气绝缘等。随着粉末涂料的发展，应用领域已逐步扩大到玻璃、陶瓷等工业。
粉末涂料及涂装近几十年来得到了迅速发展。北美的粉末涂料市场，年增长率为15%～20%，美国增长更快。北美汽车工业涂装采用粉末涂料居世界领先地位。1994年到2004年世界粉末涂料以年均6%的速度增长，1994年粉末涂料占工业涂料的7%，1999年达8.3%，2004年将达到10%。中国的热固型粉末涂料的产量已从1984年的180吨发展到1995年的4万吨，年平均递增60%以上，超出了日本，位居亚洲第一。技术上，在过去15～20年间，粉末涂料的平均膜厚从50～75μm降到35～45μm，这主要是通过树脂化学和工艺的进步，以及严格控制粉末粒径来达到的。美国一条小试验性生产线，涂装膜厚平均达到25μm。
未来粉末涂料的技术改进，将集中于以下几方面：粉末粒度分布更合理，以实现粉末涂料的薄层化，发展膜厚30～40μm的薄层优质涂料，改进颗粒形状和导电性，提高粉末附着率，开发新型材料，降低固化温度；涂装生产线的改进，以提高流水线运行速度。1995年10月Ferro公司宣告开发了一种革命性的全新粉末涂料制造方法，称为VAMP技术。与传统的熔融混合（挤塑）法完全不同，它利用高压下液态CO2作为加工流体，起超临界流体作用，借助有效搅拌混合，经过细喷嘴排出粉末，提高了产品质量和一致性，降低了加工温度。这一全新的规模生产方法可能是热固型粉末涂料最重大的技术进展。
粉末涂料的品种发展方向：
（1）开发低温固化粉末涂料，以解决耐热性差材料的涂装加工，节省能源，使一部分溶剂型烘烤漆转换成粉末涂料。
（2）预涂钢板用粉末涂料。目前正在工业化。可用于电冰箱、洗衣机、微波炉和空调机的外壳，具有涂装效率高，涂膜均匀，节省能源，减少涂装加工工序的优点。
（3）包层金属粉末涂料。使粉末粒子附着在铬、铝、镍和锌等金属微粒上，使涂装时金属微粒和粉末粒子同时吸附在工件上，并保证了金属微粒均匀分布在应用的涂层中。这类涂料可用于汽车零部件、仪表及金属架等。
（4）热固型树脂体系粉末涂料。这种新型粉末涂料可获得耐光、耐化学品，性能极佳的涂层。
（5）无色或透明粉末涂料。
