涂装业的现状和问题
涂装业在我国真正形成产业，是近20～30年的事情。由于起步较晚，与国外的涂装设备专业制造厂和涂装工程机械厂相比，有较大的差距。归纳起来大致可分以下几种情况：
①我国的涂装设备专业制造厂家规模小，小企业过多，在竞争中缺乏应有的实力。
②具有研发能力的企业较少，可以独立自行设计涂装生产线的企业较少。不少企业的生产线设计主要依靠国内专业的设计院和退休下来的工程技术人员来担任，基本上没有固定的专业人才来进行设计和编制相应的设计文件，这就谈不上研发高质量、多功能的涂装专用设备。我国目前不少运转较好的大型涂装生产线的涂装设备，基本上都是国外品牌。
③能参与国际竞争的企业较少。在国内涂装市场的竞争中，不少企业为了自身生存，相互倾轧，过分压低竞标价格等，无序竞争的现象十分普遍。这种自相残杀、自我消亡恶性案例的不断发生，给涂装市场带来了混乱。
我国涂装业和国外同行的最大差距，主要还是理念上的差距，理念的不同导致人们对事物的看法和处理方法上的差异。例如，对涂装设计中的环境污染和质量保证，是从源头控制呢，还是产生污染后(或产生质量问题后)再治理?看起来目的性是一致的，然而所采用的办法和所得到的结果则是截然不同的。理念上的差距还表现在制定标准和执行标准以及如何服务的概念上。
如何发展
我国涂料、涂装业要健康发展、自由地参与全球化的市场竞争，就要练好内功，调整好运行制，把握好发展方向，在以下几个方面加大工作力度。
1、迅速提高企业自身的整体素质。要在企业内部进行文化、技术、经营理念等方面的培训，在企业内部营造尊重知识、尊重人才的良好氛围。
2、对企业内部机制实行改革。调整现有的产业结构和发展策略，通过关、停、并转使一批企业能够上规模、上档次。坚决关掉那些污染严重、能耗过高、资源浪费过大的产品和不适应市场需求、对人体安全健康带来危害的中小型涂料和颜填料生产厂家。在同行业中，通过联合、兼并或合资的办法，使企业达到优势互补、资源共用、扩大规模、统一管理等。
3、加强品牌意识，争取营销市场的主动权。有人说“涂料的品牌是靠广告打出来的。”这句话应该说是偏颇的，产品的品牌形成，是一个个多元化的组合，包含了产品性能、产品的质量、价格的高低、营销手段是否灵活、公关策划是否正确、在消费者人群中的信誉度和认可度的高低以及市场占有率的大小等多种因素。涂料如此、涂装亦然。笔者曾认识一家装饰企业的老板，他的品牌意识就比较强，其服务宗旨是“做一次工程，立一座丰碑”。我们的涂料、涂装厂家应在自己的产品上、工程质量上、使用寿命、安全可靠性和售前、售中、售后服务上狠下功夫，采用适合市场规律的价格取得业主(消费者)的认可，不断地用实际的业绩，为自己的企业树立良好的信誉度，才能不断地扩大自己产品在市场上的占有率，才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟。
4、有计划的进行市场调研。要通过市场调查，充分了解市场需求的变化，为企业的经营者正确决策提供依据，及时调整产品结构，生产出市场需求的更新换代产品。创新是企业不断发展的基础，经常的创新、不断用新的思维、新的方法、新的产品、新的服务模式去满足消费者的要求，才能使自己的产品永葆青春、常胜不衰。而企业要创新就必须做大量的市场调查。
5、加快技术改造的步伐。学习和引进国内外的先进生产工艺、先进设备，在实现不间断连续化生产的同时，变开放式生产为密闭式生产，在加大生产量和提高生产效率的同时，要最大可能地减少废气、废水、废渣的排放量，以确保环境和生态不被破坏。要从生产的规模上，产品的质量上以及企业的管理上取得最佳的经济效益。
发展方向
1、开发专用涂料是涂料企业发展的必由之路。什么都能生产、没有自己特色的产品结构局面，很难在激烈的市场竞争中占据一席之地。国外一些知名的跨国公司经过数年的调整，已向专业化公司的方向迈进。如芬兰迪古里拉公司(即希必思色彩公司)是专门生产各类涂料所需色浆的公司，该公司有为建筑涂料(乳胶漆)配套的，也有为工业漆配套用的色浆系列，还有为硅酸盐涂料使用的专用色浆。陶氏化学公司有专门生产丙二醇醚溶剂系列的厂家，目前已有PM丙二醇甲醚、DPM二丙二醇甲醚等12个品种的溶剂产品可供用户选择。湘潭市昭潭化工厂是专门生产阴极电泳涂料配套所有的聚酰胺树脂厂家。该厂目前已有4个品种和6种不同粘度的产品问世。由于这些公司生产的产品相对比较专一，他们可以集中人力、物力和财力的优势，去生产(研发)那些在性能上特别优异，即节资、又节能、又符合环保要求的高附加值产品，这些产品在质量上有较高的稳定性，不是大路货，也不是一般厂家都可以生产的，所以能独树一帜，独占鳌头，形成拳头产品，不但可以比较容易地占领市场，甚至可以垄断市场，给企业带来巨大的经济效益。
2、研发环保、健康型产品是大势所趋。随着人民生活质量的提高及环保意识的增强，对于涂料应用(含涂装工艺)的安全性有了更新、更高的要求。近年来，国家环保部门对有关环保的标准、法规进行了修改和完善。2002年元月国家出台了装饰材料有害物质限量的十项强制性标准(其中包含有木器及内墙涂料、胶粘剂等)，它的出台，促进了我国建筑涂料的产品及施工向环保化发展。涂料的水性化、高固体分化、粉末化及无溶剂化将是大势所趋。
3、新材料、高科技大显身手。21世纪是功能性涂料的世纪。功能性涂料的发展与助剂的发展密不可分，当前助剂也正朝着功能化和具有多种特性复合的方向发展。
由于纳米技术的采用，为颜填料和功能性涂料的发展开辟了崭新的领域。随着无机矿物、金属粉体的超细化，使这些粉体具备了许多特殊的功能。纳米级碳酸钙及氧化锌、钛白粉(TiO2)、锻烧高岭土、稀土材料、炭黑、白炭黑、超细高活性的球形锌粉等产品的出现，为高新涂料的产生提供了坚实的物质基础。例如国外厂商所生产的变色龙系列颜料，就是采用纳米材料制成的(纳米材料具有随角变色效应)，可以随着不同的角度发射出不同的色彩。这种颜料既丰富了人们的视角，也给人以美的享受。有人预言，纳米技术是在今后10年使人类生活发生剧变的十大技术之一，它将是未来新兴产业的主导。与此同时，颜填料向低毒、无毒及安全化发展也是大势所趋。
4、“零缺陷”是涂装业高品质发展的必然结果。所谓“零缺陷”，按字面理解，就是指在生产的各个环节内不允许有缺陷出现，把缺陷的产生消灭在出现之前。为了保证“零缺陷”的具体实现，在设计和施工中也引进了“零缺陷设计和施工规范”，国外专家多次讲过“涂装最大的敌人就是灰尘”，而灰尘最主要的产生源就是涂装环境和操作涂装工艺的人。所以改造环境，提高环境的清洁度、减少空气中的尘埃粒子的含有量，是实施“零缺陷设计”的关键所在。其次是人群中的灰尘携带，则是“零缺陷设计”必须考虑的问题。在这方面如何减少人员的流动，流动人员携带尘埃的清除和单通道的设计程序等等，为“零缺陷”的实施提供了必要的条件。国外在家电用的彩涂卷板生产线中，对表面的涂装已提出了“零缺陷”的要求，无尘化的生产环境，这一方面促使了涂装技术的跨跃式的前进，对企业整体素质和技术水平的提高也是一个促进。这一切都必须有巨大的投入作支撑。因为除了上述要求外，要达到“零缺陷”还要建立一套严格的科学的质量管理体系，并要有先进的设备、仪器和完善的计算机体系的全力配合，才能保证“零缺陷”顺利实施。
