对电泳设备的要求
一、电泳漆槽
根据电泳工艺的特殊要求，电泳漆槽一般由以下向个部分组成：主槽、副槽、连续循环过滤装置、隔离的阳极区和热交换装置。主槽应根据零件的大小，工作量和工作间距等参数确定合理的槽容量。零件在槽中距液面和槽底均为100－150mm ，距阳极装置 200－300mm 。主、副槽体积比为 5－6：1 。主、副槽均用硬聚氯乙烯塑料制造。主、副槽间开一长条溢流孔相连。阳极板为耐酸不锈钢，阳极和阴极（零件）的面积比为 1 ：4—5 ，采用离子交换膜的阳极隔离装置。连续循环过滤装置要求循环泵24h运转，电机温升不超过60℃ ，使用5μm滤芯连续过滤，并应经常检查和更换清洗滤芯。热交换装置最好不要用电加热管直接加温电泳液，以避免局部过热而使漆膜 成分发生变化，并应有温度显示和自动控温装置。
二、超滤装置
超滤装置是电泳涂装的主要辅助装置。它可以除去低分子物质及水溶性盐类，以帮助零件润湿和增加漆膜的耐蚀性及结合力，另外还可以降低电导率，使漆膜平滑。超滤的工作原理是当电泳漆液经过超滤机中的超大型滤管时，由于超滤管是由数百条中空纤维管组成，当管内外存在压力差时，每务纤维管就具有渗透能力，将金属离出，过多的酸及其无机污染物渗透排出，而电泳漆固体分，因颗粒较 大，不会渗透排出，故全部流回电泳槽。渗透液经过回收器吸收污染物后再回收槽，循环使用，可保证电泳漆使用率高达98%。
三、整流装置
阴极电泳工艺的特点是高电压、低电流。因此，对整流电源的要求是0－220V（或0－100V）连续可调，稳压（波形波动不大5%），并有时间控制装置（0－5min）。目前国内已有不少厂家生产专门适用于电泳涂漆的整流电源。
四、挂具
电泳涂漆使用的挂具必须接触牢靠，导电性能良好，挂钩部分一般用弹簧钢丝，并且要易于拆卸和更换。挂具设计要便于清洗，对于深孔零件要使用孔内漆液在清洗时能空净回收，有利延长漆液的使用寿命，降低生产成本。
彩色电泳漆配制方案
一、色电泳漆作业标准
1、配比：
A 1升透明电泳漆KLL－500＋20毫升彩色色浆=1.02升混合电泳漆。
B 1.02升混合电泳漆＋5升线纯水=6升彩色电泳漆工作液。
2、配制方法：
A 将KLL －5000电泳漆放入－备用槽中用工业搅拌机搅拌。
B 边搅拌边入需求量的彩色色浆。
C 搅拌0.5小时混合均匀。
D 边搅拌边加入需求量纯水的一半。
E 充分混合搅拌1小时。
F 转移到电泳槽中，加入剩下的余量纯水。
G 开动循环搅拌过滤系统，充分混合搅拌24小时。
H 试电泳样板。
3、操作条件
A 电压：25V-220V，可先用低电压操作，若膜感不可或银珠不够，再高电压操作。
B 时间：20－90S，一般为30S。
4、故障原因及解决方法：
A 浮斑：（A）电压太高 （B）电导率太高
B 光泽度：（A）烤温不够，未熟化 （B） KLL－5000量不够
彩色电泳漆配槽工艺
一、工艺路线上挂－电镀处理－自来水洗－自来水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－电泳 －第一道回收（用纯水）－第二道回收（用纯水）－纯水洗－纯水洗－自来水洗－ 进烘箱－下挂
二、电脉漆操作条件：1、电压： 25V－60V 2、时间：12－60秒 3、槽液温：25℃－28℃
三、电泳漆膜烘烤条件：1、烤箱温度：130℃－160℃ 2、烤箱时间：20分－30分。
四、电泳漆配槽步骤：
（一）前期工作：1、先用自来水将电泳槽稍微清洗，除去一产电泳槽时所产生的 PVC及PP 碎屑。2、再用水清洗，加入少许 NaOH 烧碱，以除去槽内表面之油污，清洗干净，倒去污水。3、再用自来水彻底清洗2－3次，并开动过滤泵的检查各管路是否漏液。检查电机正转还是反转。4、再用纯水清洗两次、干净、开动搅拌机。5、盖上盖子，等待开缸。
