钢材预处理线

钢材预处理线用于对各类板材、型材进行预处理，从而提升钢材的品质和附加值。大量的钢板和型材在切割、成形和焊接前需要进行清理和喷漆等预处理。这些钢材经常被放置于室外，有时长达数月之久，因此防腐蚀就理所当然成为重中之重的步骤。钢材表面的一层底漆，不能影响到后续的切割或焊接工序，所以必须严格控制这层底漆喷涂的厚度和均匀性，确保上漆过程既不减缓产出速度又最大限度为钢厂节省油漆消耗。我们的钢材预处理线，结合最先进的技术，提供客户生产成本最低、可靠度和使用寿命最高的预处理系统。，我们的预处理线亦可设计以满足不同客户特殊的工艺规格和生产要求。该条生产线结合标准部件和选配部件组成，旨在提供客户最经济有效的抛丸清理和喷漆系统。该预处理线包括一个外部辊道输送系统，预热装置、连续通过式抛丸机、喷漆室，带板式输送链的烘干室不会损伤到漆面和出口输送系统，并配置合理的除尘系统。

常规适用的板材宽度从800mm 到 5m ，处理速度从1.0m/min 到 6.0m/min

钢材预处理线是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的设备。 钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。 此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。

近几年，由于采用可编程序控制器PLC控制，设备的自动化程度重得到更大程度的提高，大大降低劳动工人强度，日益被修造船、钢铁、钢结构等行业广泛采用。

随着科学技术日新月异的进步，计算机及自动测控仪表在机械制造行业得到普遍应用，一些几十年前不可能实现的功能现在变得轻而易举。 我公司紧跟国际潮流，在钢材预处理线上采用了可编程序控制器PLC、温度变送器、旋转编码器等元件，全线计算机监控(监控中心，代替老式的模拟屏)，并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。