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XMT-3000系列智能专家PID
工业控制/调节器
XMT-4000系列智能专家PID
30段可编程工业控制/调节器
(一)主要特点
采用先进的微电脑芯片及技术，减小了体积，并提高了可靠性及抗干扰性能。
按国际标准制造，具备85-265VAC宽范围输入的自由电源供选配，有多种安装尺寸。
输入采用数字校正系统及自校准技术，测量精确稳定，消除了温漂和时漂引起的测量误差。
具备WATCHDOG及数字滤波功能。在强干扰环境下也能保持精确的测量及稳定的工作。
采用先进的专家PID控制算法，具备高准确度的自整定功能。并可以设置出多种报警方式。
仪表接热电阻输入时，采用三线制接线，消除了引线带来的误差；接热电偶输入时，仪表内部带有冷端补
偿部件；接电压/电流输入时，对应显示的物理量程可任意设定。
仪表有多种输入功能，一台仪表可以接不同的输入信号（热电偶/热电阻/线性电压/线性电流/线性电阻），大大减少了备表数量。
+ 注意事项
仪表在使用前应对其输入/输出参数进行正确设置，设置好的仪表才能投入使用。供货方可以为用户设置仪表参数，请用户在订货时注明输入/输出规格及要求。
+ 说明书阅读指导：
XMT-3000系列仪表技术先进，功能丰富。对于只作简单应用的用户，可以不必通读整本说明书，而只需阅读第三章（掌握仪表的操作方法及如何启动自整定）、第四章的第一节（从参数速查表中选出用到的参数）和第五章（接线图）。
二、技术规格
输入规格
热电偶：K、S、Wr、E、J、T、B、N 热电阻：Pt100、Cu50
电 压：0-20mV …… 0-1V→输入阻抗≥5MΩ, 0-5V→输入阻抗≥100kΩ
电 流：0-10mA、4-20mA、0-20mA等→输入电阻≤250Ω
测量范围：-1999 ～ +9999
测量精度：0.2级(±0.2%FS)
注意事项：
1、仪表对B分度号热电偶在0～600℃范围内可进行测量，但测量精度无法达到0.2级，在600～1800℃范围内可保证0.2级测量精度。
2、因钨铼热电偶本身精度及一致性较低，仪表对WRe3-WRe25的测量精度只为0.5级。
报警输出：可选择上限、下限、正偏差、负偏差或组合。继电器触点容量220VAC/1A或24VDC/1A
控制方式：专家PID算法，包含模糊控制及自整定参数PID控制。
控制输出：
1、SSR驱动电压：DC12V/30mA
2、单相/三相SCR过零触发：可触发5～500A的双向可控硅（或单硅反并联模块）
3、线性电流：0～22mA之间任意设置（输出电压≥11V）
4、继电器触点1A。
温度补偿：0～50℃数字式温度自动补偿
使用环境：环境温度：0～50℃，相对湿度：≤85%，避免强腐蚀气体
电 源：开关电源：AC85～265V（50Hz/60Hz）, 功耗：≤4Ｗ
重 量：≤500g
XMT-3000系列仪表采用先进的专家PID调节算法，能实现高精度控制。先进的自整定功能使得用户无需人工设置控制参数。XMT-3000系列仪表为实现高精度的控制，其控制输出常用以下方式：
(1)SSR电压输出：需外接固态继电器,
(2)可控硅过零触发信号输出：需外接可控硅
(3)可控硅调压触发信号输出：需外接可控硅
(4)线性电流输出：0-10mA,4-20mA,0-20mA等，需外接相应执行机构，如调节阀等。
(5)继电器触点：可驱动中间继电器再驱动交流接触器。
(6)继电器触点：控制输出位置的继电器直接驱动电动执行器的正转，报警1位置的继电器直接驱动电动执行器的反转，电动执行器带动阀门（通常为蝶阀）转动以控制燃气（或其他加热/制冷介质）流量。仪表除测量温度值外，还要同时测量阀门位置反馈值。
用户应根据自己的需要选择相应的控制输出方式。应尽量采用前4种方案。使用仪表除需正确设置输入参数和接线之外，还要了解自整定的操作(参数CtrL)及功能参数CtL的使用方法。最好还能掌握输出参数(oPI、
oPL、oPH)的用法。
1、中小功率（10kW以下）负载的电加热控制
多采用上述前2种方案，CtL=4，oP1=0，oPL=0，oPH=100
2、大功率（10kW以上）或感性负载的电加热控制
多采用上述第3和第4种方案，CtL=20，oP1=1，oPL=40，oPH=200
3、利用阀门位置反馈信号直接驱动阀门的调节仪表
这种工作方式在仪表0-5V端子输入（对应于阀门位置的）电压反馈信号，并要求阀门位置反馈信号（在机械限位条件下的阀门开度）最小时小于2V，最大时大于3V，这样才能满足仪表正常工作。
先设
