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上料，输送
去除杂质
烘干、加热
机械法除锈（抛丸清理）
上漆
漆层烘干
下料
除尘
在涂覆线上对原材料和半成品进行处理，可以保持工件的价值和质量，并因此带来经济效益。其中，对工件表面进行机械抛丸是连续涂覆线的重要一环。公司设计和制造全套涂覆生产线，其中标准型号可用于工件宽度达3.7米，也可按照用户的要求提供用于更大尺寸工件的生产线。
涂覆生产线包括上料、输送、热处理、抛丸清理－机械法除锈、上漆，以至对排放气体的净化。
钢板、型材涂覆线的服务和供货范围
交钥匙工程的咨询、计划和实现
经济效益分析
设备和其电控的设计和制造
挑选适宜的分供商完成生产线上游、下游设备和功能
设备首次验收测试
安装规划、安装或安装指导、调试
操作培训
售后服务及备件服务
输送系统
适应性及效率
合适的输送系统可以使钢板和型材连续顺畅通过设备，这就确保了完美无瑕的涂覆并均匀的涂层，同样适用于大的工件。通过对外围设备（上料、下料）的自动控制，可以对设备经济、合理地布置。以下是相关措施的理念：
各工件之间的上料距离要小
灵活的工作速度能充分配合涂覆工艺的需要
根据个别客户的要求设备可设自动电子监控。各处理区域可灵活开启和关闭，例如，只进行除锈。
热处理技术
对工件表面合适地预热是得到完美涂层的重要的先决条件。
在预热区，钢板和型材表面被适当地加热。潮湿的原材料被烘干，随后才能得到良好的除锈效果；此外，对于以前上过漆的钢板和型材，其涂层还被硬化。选用合适的热循环量能加速漆的烘干过程，并得到良好的防腐保护并使得输入的能源得到最大的利用。
抛丸清理（机械法除锈）
在机械除锈领域，青岛辊道通过式抛丸机的价值得到了众多认可：设备具有可靠、经济、环保，并能确保钢板、型材的抛丸后表面质量等级。
设备可以带有4、6或8个抛丸器。抛丸器的开启数量由被清理工件的宽度控制。采用适当的措施使抛丸后的工件表面无灰尘和残留抛料。直接驱动的抛丸器，抛丸量达500公斤/分钟，工作速度到6米/分钟。
喷漆技术
喷漆技术采用无空气喷涂，适用于溶
