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钢材预处理线

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所在地: 江苏 盐城市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-12-22 16:58
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
用途:钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力,提高钢板的抗疲劳性能,延长其使用寿命;同时还可以优化钢材表面工艺制作状态,有利于数控切割机下料和精密落料。此外,由于加工前钢材形状比较规则,有利于机械除锈和自动化喷漆,因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率,减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。 近几年,由于采用可编程序控制器控制,设备的自动化程度重得到更大程度的提高。我公司紧跟国际潮流,在钢材预处理线上采用了温度变送器、旋转编码器等元件,全线计算机监控(监控中心,代替老式的模拟屏),闭路电视监控,并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。 针对专清理钢板(钢板宽度2~5米,厚度3~100mm)的具体特点,为使清理效果更优,尤其是清理薄钢板时防止变形,我公司专门设计了钢板专用预处理线。具体特点为: (1) 上下两抛丸器一一对应,抵消了弹丸对钢板的冲击力,防止薄钢板变形。 (2) 抛丸室钢板进出口做了特殊设计,以防止弹丸飞出室体外。 (3) 清理装置增加了侧刷清扫系统,完全扫除钢板上部的弹丸。 (4) 丸料循环系统采用了双排料斗提升机、溢流感应式丸砂分离器。 (5) 对于宽钢板,采用四支喷枪,上下各两把,同时喷漆。 工件输送系统 1 工件输送系统变频无级调速,各工部既可同步运转,又可独立动作 2 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套 3 板链输送器 “V”型结构,喷漆后钢板短线接触,以避免漆膜破坏。 抛丸清理 1 工件测高采用光电开关及制动电机,在抛丸室外,防粉尘干扰。 2 工件测宽装置,自动调节供丸闸开启数量 3 采用先进的悬臂离心式抛丸器,抛丸器布置经过计算机仿真。弹丸避开辊道,工件覆盖均匀一致。 弹丸清扫 1 滚扫、侧扫及高压风机吹扫 丸料循环净化 1采用满幕帘风选分离器, 2 采用专用聚脂线芯提升机传动带, 3 采用气控弹丸控制器 4 弹丸循环系统各动力点设故障报警功能 抛丸除尘系统 1 选用旋风、布袋集成式除尘器,粉尘排放达到国家标准 喷漆室 1 高压无气喷漆泵2台,其中一台备用 2 采用标准线性导轨支撑小车,小车行程两端变频缓冲 3 工件检测及传动机构与喷枪分隔设置,无漆雾干扰,便于清理漆垢 烘干室 1 可采用多种介质加热器(或燃烧器),热风循环,使热量得以充分利用。 2 烘干室温度40~70度可调 漆雾过滤装置及有害气体净化装置 1 采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾 2 采用活性炭吸附有害气体 电气控制系统 1 PLC控制,上位机(微机)动态模拟监控 2 循环系统故障报警功能 3 易损件时间累积计时功能 钢板型材表面全自动预处理线技术参数

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