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超音波是指高于人类听觉所能接受音波的频率范围，人类听觉能常在20Hz~20KHz之间；因此一般来说，凡是频率高于20Hz以上的音波我们就称为超音波。但在工业上的应用，为了顺应特殊的需求，频率也有低于10KHz的（如超音波烘干机），15KHz的（如超音波塑胶熔接机），这些我们也习惯上称为超音波。至于超音波的频率上限是多少KHz呢？通常是100KHz以内，但在非破坏就用的医疗检查系统中也有高达5000KHz的。总面言之，工业上所谓的超音波是指我们能产生和利用在各种不同的介质中传导，随着各种不同介质特性的差别，而产生各种不同功能与效用的波动，这种波动我们就称为超音波。
2、超音波塑胶熔接原理：
早期对塑胶的的接合，传统的方法是使用强力胶或其它溶剂，但这种方法不仅使产品不良率增加、破坏美观度，且有损人体健康。最近由于超音波技术的发现，解决了塑胶加工的难题。超音波运用的原理：将音波籍焊模（HORN）遗传至塑胶加工物上，以每秒两万HZ的超高频率及适当的掁幅，使两片塑胶加工物剧烈磨擦后，于瞬间使塑胶接合面迅速溶解、交流，在一秒钟内完成熔合过程。并可完成金属埋插于塑胶内，接塑胶以固定金属或塑胶，包覆以及塑胶板点焊，尚有塑胶射出品之切除、塑胶袋封口、切边等。
3、高周波塑胶熔接原理：
由电子管振荡产生高频电磁场，被加工塑胶件（金属件）在上下电极间的高频电磁场作用下，使其内在分子发生极化现象而剧烈运动产生热量，在模具的压力下达到熔接定型的效果。
4、热板式塑胶熔接原理：
利用模板将其加热至所需温度，再放置于塑胶工件与工件结合面的中间，使热力集中于两个结合面，受热后产生熔解时，退出热板模后，在利用外在压力，致使工件合二为一，成为坚固耐久性的作用。对于熔接物本身硬度高、形状复杂、体积大的产品可迎刃而解。
5、旋转式塑胶熔接原理：
针对塑胶圆 形之热可塑性产品而设计，由塑胶工作相互磨擦所产生之热力，使塑胶工作接触面产生熔解，在靠外加压力，驱动促使上下工作凝固为一体，成为永久性的结合。应用于：RO滤心、冷冻杯、保温杯、花瓶、化油器、热水瓶等
6、超音波熔接常用功能：
超音波熔接：以超音波超高频率振动的焊头（HORN）,在适度的压力下使两块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，并可达到完全水密及气密的效果。
超音波铆接：将超音波超高频率的焊头（HORN）压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热熔融成为铆钉形状，使金属物件被铆覆而固定。
超音波埋植：以超音波超高频率的音波振动，借着焊头（HORN）的传导及适当的压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆）等挤入预留的塑胶孔内，并固定在设定深度。完成后无论拉力、扭力均可媲美传统在模具内成型的强度，并可免除射出受损及射出缓慢的缺点。
超音波点焊：两片塑胶要熔接时，因限于熔接物的条件，无法开设导熔线，可用点焊熔接，其原理是利用超音波传导至焊头前端，从上板穿越至下板，而达到熔接的效果，并可同时点焊数十提高工作效率。
超音波切除：以超音波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边，及切除射入口，使塑胶原件在瞬间脱离射出流道，不但省去人工切除的工续，而使塑件光滑美观。适用于超音波切除的材质有ABS、PS、压克力、PC 、塑钢等，如太软或富有弹性的塑胶则不适合超音波切除。（塑胶料刚射出时还未冷却前效果不佳）
超音波成形：同超音波铆接类似。是将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，使其高频率振动后将塑胶熔融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观，多使用于电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类的镜片固定等。
