锌系磷化液

电泳前处理专用磷化剂

经磷化处理的工件，可在短时间内生成均匀、致密的结晶性磷酸盐薄膜，该磷化膜P比大，溶出率极低，为电泳涂装配套专用磷化底层，与电泳配套的各项指标检测超过国家标准。

一、处理方式：采用浸渍式处理或喷淋处理

二、使用药剂：

名称 理化性质

外观 比重

磷化剂ZD-608A 深绿色透明色溶液 1.23±0.05

磷化剂ZD-608B 绿褐色透明溶液 1.20±0.05

磷化剂ZD-608C 深绿色透明溶液 1.32±0.05

中和剂 白色或略带浅黄色溶液 1.20±0.05

促进剂ZD-608D 浅黄色透明溶液 1.25±0.05

三、磷化处理槽体或喷嘴材质：

磷化槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制，交换器和喷嘴应为不锈钢或尼龙材料制，配管和泵应用不锈钢制。

四、检验用药品及仪器：

药品：指示剂：酚酞、甲基橙、溴酚兰，滴定液：0.1mol/NaOH溶液，氨基磺酸。

仪器：发酵管，50ml碱式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角烧杯。

五、磷化处理工序：

脱脂 → 水洗（溢洗） → 除锈 → 水洗（溢洗） → 中和水洗（溢洗） → 水洗（溢洗水洗） → 表调 → 磷化 → 水洗 → 去离子水洗 → 去离子水洗 → 电泳涂装处理

备注：无油时不需脱脂，无锈时不需除锈处理。

六、磷化工作液的配制（按1000升计）：

1、将清水加到处理槽内六成；

2、再加入ZD-608A型磷化剂60升，ZD-608B型19升，搅拌均匀；

3、加入中和剂14-16升，搅拌使其完全溶解澄清；

4、加入促进剂ZD-608D型2-3公斤，搅拌使其完全溶解澄清；

5、补加余量水至规定量；

6、升温至工艺规定温度。

七、使用条件：

游离酸度（FA）：0.8-1.4Pt

总酸度（TA）：18-25Pt

温度：40-55°C

处理时间：2-6分钟

注：使用时应保持槽液流动以使上膜均匀。

八、产品重要特点及指标：

1、磷化膜外观：中灰色均一细致平滑，无花斑及金属亮点；

2、结晶状态及P比：柱状结晶，P比大于87%；

3、机械性能：冲击>50kg/cm2，杯突>7m，附着力0级；

4、磷化膜重

5、磷化膜与电泳配套性评价

a、配套电泳漆槽液参数及施工参数；

b、磷化膜+CED外观评价：平整、光滑、光泽：56（60°角）；

c、磷化膜电泳溶出：2.2%(180v/2min)；

d、磷化膜+CED综合性能评价：

5.1 机械性能：冲击：50kg/cm 附着力：0级

5.2 耐化学品性能：

耐水性：500h通过（GB/T5209-85） 耐盐雾：1000h通过（ASTM117/73）

耐碱性：4h通过（GB1763） 耐酸性：24h通过（GB1763）

耐汽油性：4h通过（GB1734）[RQ-90#] 耐机油性：30循环通过（DIW53167）

九、添加与调整（按1000升计）：

由于连续处理过程中浓度不断变化，有效成份不断消耗，因此可定期检测其各项指标，以确定添加量，使各工艺指标保持在工艺范围之内，每添加4.5公斤ZD-608C浓缩液，则总酸度可提高一个点；每添加5-5.5公斤ZD-608C则游离酸度上升一个点，若游离酸度在添加调整过程中上升，而不在工艺范围内则应添加适量的中和剂，调整在工艺范围之内，促进剂一般每日检测一次，每次添加0.5升左右，促进剂浓度可上升一个点。

十、产品包装：

25kg，塑料桶包装，贮存于阴凉干燥处。