常温锌系磷化液

一、用途及特点：

1、适用于涂膜附着力要求较高的汽车、家电、钢窗和钢木家具及其它金属表面喷涂预处理。

2、防腐蚀性能良好，盐雾实验达95-168小时。

3、磷化速度快，微渣，膜层细密、均匀，附着力强。

4、磷化剂性质稳定使用范围广泛，易于管理。

5、浓缩液浓度高，配比度大，降低使用成本。

二、配槽制剂：

ZD-602A剂：磷化配制，补加剂

ZD-602B剂：磷化促进剂

三、磷化溶剂配制及操作条件：

1、配制

槽内加3/4体积的水，按25-50公斤/吨的量加入ZD-602A剂，再慢慢加入热水溶解的氢氧化钠（按0.7-1.0公斤/吨的用量），最后加水至工作液面确认酸度，在即将开始磷化时按0.5-1.0公斤/吨量加入ZD-602B剂中搅拌均匀即可使用。

2、操作条件：

ZD-602A剂：25-50公斤/吨

ZD-602B剂：0.5-1.0公斤/吨

总酸度：12-24点

游离酸度：0.5-1.0点

促进剂：1.0-2.5点

温度：常温至55°C

时间：3-30分钟

四、测试方法：

1、总酸度的测定

用移液管吸取10毫升槽液于锥形瓶内，加5滴酚酞指示剂，用0.1N氢氧化钠标准液滴定，由无色变为粉红色为终点，所耗用标准液的毫升数即为总酸度的点数。

2、游离酸度的测定

取10毫升槽液于锥形瓶中，加3滴溴酚蓝指示剂，以0.1N氢氧化钠标准液滴定，由浅黄色转变为绿紫色为终点，所耗用标准液的毫升数即为游离酸度的点数。

3、促进剂的测定

使用特发酵管加入槽液120亳升，加2-3克氨磺酸，摇匀，静置2-3分钟，由刻度指示的气体毫升数即为促进剂点数。

五、操作中易出现的问题与处理方法：

1、槽液连续使用，总酸度会下降，成膜速度变慢，膜层不均匀，耐蚀能力下降，按1.6公斤/吨ZD-602A剂总酸度上升一个点。

2、槽液使用中，发生串槽现象使游离酸度升高，容易出现浮灰：按0.04公斤/吨加入氢氧化钠水溶液，可降低一个点。

3、磷化膜泛黄有以下几个原因：（1）表调溶液浓度降低，须添加适量表调，控制其PH值在8-9.5之间。（2）磷化剂温度过低或过高，时间过短，溶液浓度太低，致使膜层生长条件不足，可在适用温度和时间下增加磷化液补加剂或促进剂的量。

4、磷化膜泛蓝，主要是槽液中的促进剂含量过高；若工件除油不净，有油处磷化膜也会发蓝。

5、槽液温度过低或促进剂添加过多，或添加不足时游离酸可能降到0.4点以下，按0.9公斤/吨添加B剂游离酸度上升0.1点。

六、注意事项：

1、ZD-602磷化剂不挥发，不可燃，运输存放和使用都较安全。

2、磷化剂呈弱酸性，添加A剂或B剂时，应注意劳动安全保护。