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经过本公司的长期试验研究,终于开发出来高光亮环保型铜及铜合金常温（适用于黄铜H60以上；锡铜、洋白铜、青铜、纯铜等）化学抛光工艺。由最初的升温处理提升到现在的常温处理，在技术上又上升了一个崭新的台阶。本工艺处理出来的产品可以获得高于传统酸洗的抛光效果，容易控制及掌握，而且绝对的环保，无任何强酸。彻底的远离有酸雾、浓烟、异味的工作环境。完全达到企业化学抛光的清洁生产要求。
一、工艺流程： 工件如有油污先进行除油脱脂→水洗→OY-54工艺处理30s-3.5min→化学脱膜（2-5%稀硫酸溶液）→流动水洗1分钟→纯净水洗(利于延长防变色剂寿命)→甩干水分→钝化（浸铜防变色剂及抗氧化剂:建议采用OY-8铜防变色(抗氧化)剂）或电镀或其它表面防护层
二、化学抛光溶液及工艺条件：
工 艺 条 件 工 艺 范 围 最 佳 值
双 氧 水（50%）
双氧水（27.5-35%） 150-250ml/l
250-350ml/l 200ml/l
300ml/l
OY-54抛光剂 50ml/l 50ml/l
纯净水 600-700ml/l 650-700ml/l
PH（可以用硫酸调整） 1-2 1.5
温 度 常温-55℃ 25度以上
时 间 0.5-3.5min 具体视抛光质量
设备要求：塑料容器，最好是PVC或PP材质制作的长方形槽一个，大小视生产需要。如果生产量大，槽子要设计溢流的形式，便于槽液流动，温度（在生产过程中，槽液会自动升温）均匀。
建浴方法：先将水槽洗净，然后向水槽内加入洁净的自来水（去离子水最好）；再缓慢的加入所需要的双氧水及OY-54型抛光光亮剂；最后补充自来水自规定的体积，搅拌均匀，检测PH，备用。
使用方法：
小件产品（面积小重量轻）：可以制作网状的篮子一个，将产品盛入篮子内进行清洗，清洗时将篮子适当抖动，以避免产品之间相互叠合，造成抛光不匀现象。
有孔状或凹槽的产品：制作夹具或四方篮子一个，将产品用夹具撑好，或将产品放在篮子内有呈有规则的摆放，凹槽朝下，可以避免取出时有残留药液。然后提到槽内进行浸泡清洗，时间以光亮程度为标准，抛光时要适当的摇动，保证清洗的均匀性。
大面积铜板：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽子之内静止不动，必须全部浸入槽液中。待整个产品表面形成棕色或黑色钝化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可以重复抛光1-2次（每成膜一次，均须进行脱膜与水洗）。
铜带或铜线：设计自动流水线一条，可以调速，按照固定的时间经过化学抛光槽→化学除膜→流水清洗→钝化工序。
三、注意事项：1.生产时控制好槽液的PH值，正常生产时PH=1.0-2.0，最佳值为1.5,开槽时PH值不在1.5，可以用硫酸调节；当PH≥2.0时，用OY-54抛光剂调整；当PH值在正常范围内效果不好时，适当的补充双氧水。
2.抛光处理的时间尽可能的长，不会发生过腐蚀现象，因为它产品的表面会自动形成钝化膜进行保护，这层膜从黄色逐渐变为棕红色，该氧化膜越光亮，抛光效果越好；若成膜不好，产品表面会变成不光亮的粉红色。
3.若产品光亮度不够，可以重复抛光→化学退膜→水洗程序1-2次。
4.抛光液的温度到关重要，以35℃最为适宜。当温度超过60℃时抛光液易自然分解，放出热量产生溶液报废。在生产过程中，溶液将会自动升温，因此，注意对温度的控制。通常在55℃以下均属于正常范畴。
5.对于在温度下形成的氧化皮工件，常温情况下处理相当缓慢，可以将温度升高至40-55℃，处理2-3min即可。对于有重油污的工件，先须进行预处理，可以采用本公司OY-29常温酸性除油剂进行处理，然后再进行本工艺处理。
6．本产品储存宜放在阴凉处，不得放在接近火源及阳光下曝晒。
7．本工艺双氧水的选择到关重要，在批量配置抛光液前，最好取少量的双氧水测试一下，以免带来不必要的损失，有些厂家的双氧水在本工艺中不能取得良好的保护膜层，因此，也就得不到光亮的铜表层。
8．双氧水成份的选择是工作液寿命的关键，采用50%含量的双氧水比27%含量的产量将增加近一倍，因此建议采用50%含量的双氧水,采用50%的双氧水在开槽的时候添加量只需要200 ml/l即可，在生产过程中，如消耗完毕可以酌情添加。
四、劳动保护：本工艺完全环保，无需要特殊的劳动保护，操作时戴好塑料手套或者口罩即可。
五、产品包装：塑料桶10公斤/20公斤25公斤/桶。
