OY-8铜防变色（抗氧化）剂

　　OY-8防变色剂理化性能稳定，无毒、无味，不挥发、不潮解，不分解，不升华，不吸附灰尘及H2S、SO2等害气体，能够有效抵制湿热盐雾、毒菌等对金属的侵蚀，有较好的润湿性和较高的抗蚀性能。OY-8电气性能也极佳，对金属没有腐蚀作用，对铜、银及仿金镀层有明显的抗蚀防护作用，尤其对防止铜和仿金表面变色，效果显著。

一、建浴方法：

容器建议选用各种塑料容器，不得选用金属容器，除非是铜质容器。然后将OY-8抗氧化剂与去离子水(纯水)按　1：9的比例配好；

本工作液可以在常温下和加温的情况下进行钝化，但是建议在加温条件下使用，这样生产效率更高，而且效果更好。但是加温的方式宜选择合理的加温方式，如果采用内置方式，加温管一定要是铜质的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龙）加热管，如果是其它金属材质的加温管，将改变药液的性能，不宜采用。

二、使用方法：

A.工件经过除油后化学抛光与清洗B.电镀光亮酸铜或其它铜出来后；先用流动水漂洗两次，再用去离子水清洗一次（这样可以使药液中尽可能带入更少的杂质，从而延长药液的使用寿命）；

如果是在常温情况下操作，一定要在工作液中处理5-10min，原则上不得低于5min ,因为在室温下，本液在铜层所形成的钝化膜会在5分钟左右；

如果是在加温的情况下使用，建议温度控制在60-70℃，在这种条件下，OY-8只要2分钟(建议处理时间在3分钟)就能形成完整而均匀且有光泽的钝化膜层，达到最佳的防变色效果。

通过上述方式处理以后，用流动水洗1分钟，甩干至工件表面无水珠，取出在70-80℃的温度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。

三、槽液维护：

工作液的寿命很大程度上取决于工作前清洗干净程度。经酸洗的零件要水洗干净，不能有残酸带入钝化液中。（溶液酸度增高，使铜件上的膜层溶解，起不到防护作用）。因此, 钝化液要与酸洗溶液分开，避免六价铬、三价铬离子的进入，而且复杂产品进入防变色槽中前,要避免有残余的药液存在，长期如此，才能使溶液的寿命达到最佳状态。

设备的选用：设备的选材至为关键，容器一般以塑料为主，加温管必须是铜材的，或者选用外置的加热方式（可以由我公司提供相关的设计与温控装置）。

不要让其它金属零件进入溶液中。

溶液寿命的判断一般以PH值为标准，新配槽液PH值一般为6±1，近中性,当溶液PH超出6-7±3时，溶液应予以报废，如果防变色要求时间不高，可以以试验为标准,一般情况下,本液在PH2-9的情况下都是有良好钝化作用,如果质量要求高的时候,可以将PH控制在5-7和4-8的范围以内。

四、OY-8钝化液性能测试数据（以下数据仅供参考）：

处理条件：OY-8铜防变色剂1：9水溶液，温度65-70℃，时间2min。

对比条件：传统铬酸处理品。

测试样品：黄铜片与紫铜片各6张。

中性盐雾试验抗变色试验：

8小时 16小时 24小时 32小时 40小时 48小时 56小时 64小时

OY-8处理品 正常 正常 正常 正常 正常 正常 变色 全变色

铬酸处理品 正常 变色 全变色

高温抗氧化试验：

经过上述条件处理的产品，在恒温烘箱内进行目测，得到如下结果：

温度 50℃ 100℃ 120℃ 150℃ 180℃

时间 20min 15min 10min 10min 10min

OY-8处理品 不变色 不变色 不变色 金黄色 深褐色

铬酸处理品 不变色 全金黄色 深褐色

室外暴露试验：

经过上述处理的样品，经过历时62天的时间，铜件仍呈光亮的颜色，之后经过雨淋，金属光泽下降变逐渐变色。

室内抗变色试验：

我们将产品分别放在电镀试验室与酸洗室进行比较。实验结果如下：

电 镀 试 验 室 酸 洗 室

1天 3天 9天 20天 1天 3天 9天 20天

OY-8处理品 正常 正常 变色 全变色 正常 正常 变色 全变色

铬酸处理品 正常 变色 全变色 变色 全变色

实践证明，OY-8抗氧化剂的效果比传统的铬酸钝化的效果要增强8-10倍。而且环保无毒，处理成本总体呈下降趋势。

五、产品包装：25升/桶。