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一、应用说明：
本品系常温条件下使用的金属表面脱脂除油剂, 具有操作方便，节约能源等特点。浸渍、喷淋均可， 6-10%建浴，可应用于铝件、锌件、铜件、铝合金和其合金工件表面的脱脂除油和去锈及氧化皮处理；8-10%建浴或加入酸洗槽中用于钢铁件（含不锈钢）表面油污及锈蚀的处理。对于铜件的氧化皮有松动及微蚀作用，特别是对于钢铁件的中轻锈可以取代盐酸除锈。
二、主要特点：
本品配槽与添加均可单独使用同一制剂，操作方便，管理简单。
除油干净、除油脱脂时间短，处理温度低；
本品加入酸洗槽中用于钢铁件的表面除油，起到除油、除锈、除污三合一的效果。
本品可除去轻度的表面氧化皮，水洗后耐腐蚀能力增强。
三、建议处理工艺过程：
预脱脂（人工）→脱脂除油→水洗（1-3道）→下道工序
四、技术指标：
序 号 项 目 指 标
1 外观 无色至浅黄色液体
2 配比（%） 6-10%建浴用于铝锌铜及其合金件；8-10%建浴或加入酸洗槽中用于钢铁件
3 工作温度（℃） 8-35
4 槽液PH值 1-2
5 处理时间（min） 1.5-8(锌铝件); 8-30(钢铁件)
6 使用方法 浸渍、喷淋
五、工作液的配制（以1000L槽液计算）及日常管理维护：
A、 第一次建浴浓度为6.0-10.0%，即在1000L处理槽中加入洁净水940KG-900KG，加入OY-29型常温脱脂剂60KG-100KG，充分搅拌即可以使用；
B、 脱脂时间应视工件具体情况而定，太短除油不彻底，太长会使工件表面变暗。 平时添加量视处理工件量多少、油脂轻重以及PH值的变化而定；
C、 处理铝合金和锌合金时，工件表面光泽会变暗，适用于涂装基底。（可采用稀释处理槽液，延长处理时间的办法而适度减少表面光泽变化又达到脱脂除目的）；
处理非重油污轻度锈蚀的钢铁件时, 8-10%单独建浴既可, 处理重油重锈钢铁件时按8-10%加入酸洗槽中处理，可以达到除油除锈一步到位的目的。（酸洗槽最好用30-50%的盐酸溶液，也可加入少量的硫酸。注意：加入硫酸时要缓慢加入并搅拌，否则易引起爆溅而伤及皮肤）；
建议每6个月更换槽液、重新建浴。
六、产品包装：
25公斤塑料桶包装。
