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1、随着环保法规的日益严格，新的环保考核办法即将出台，环保达标将成为企业生存发展的基础。蒙迪欧公司专注于环保生产领域，为企业提供专业的环保生产解决方案。
2、喷漆过程中，过喷漆雾被水帘吸收后流入水池，久之导致循环水浑浊，水质发臭，漆渣沉淀多，常会堵塞管路，影响正常生产。喷漆循环水由于污染值高，难以降解，一般的废水处理程序无法对其进行处理。频繁地换水清池要耗费大量人力物力，频繁地交给环保部门处理废水又大量增加生产成本。
3、大型涂装废水处理系统需要巨额的设备投资，和常年高昂的维护费用；并且工艺复杂，占地面积大。蒙迪欧化工有限公司本着花小钱办大事的原则，最新研发的喷漆循环水处理机，能实现全自动进行定量加药剂，分离收集漆渣，循环水回流喷房等一系列操作。
该机器的吸水管和出水管都放在循环水池的特定位置，吸进的污水通过机器里的反应器与药剂（分解剂、分离剂）反应，漆渣完全与水分离，同时实现漆渣自动收集，从机器出来的是清水，回流到水池重复利用。喷漆房与水处理机联动，实现不间断运转，无需换水，不对外排放，达到环保生产的要求。
4、处理流程：
污水——反应器加药处理——漆水分离——清水回用，漆渣自动收集
•处理效果：
出水水质：透视度≥15cm，固体杂质≤1%，
可供喷漆室吸收过喷漆雾使用，但不能饮用，不能直接对外排放。
•添加的药剂不可燃，无挥发性，无毒害成分，符合Rohs标准。
5、设备投资少，维护费用低，占地面积小。
循环水变得清澈，COD值降低，无色无味，不用换水，节约能耗。
处理后的漆渣无粘性，从机器自动排出，无需人工打捞，节约人工支出。
漆渣从机器排出后沥水晾干，重量减轻，大大降低回收费用，降低废水处理成本。
喷漆系统不间断运行，不用停机清池，避免堵塞水泵、管路，影响生产。
延长喷漆设备使用寿命，降低保养、维修、更换设备费用。附在喷房水帘壁上的油漆减少，水帘更完整，能够充分吸收漆雾，避免漆雾逃逸到风机里面，损坏风机甚至引起火灾。
为车间创造清洁的生产环境，有利于ISO14000环境管理国际标准申请认证，提高企业形象。
6、
人工加药方法
（1）每天开始喷漆时先加入约少量调整剂，使循环水的PH值为8左右。再将适量分解剂100加入循环水泵进水口区域，以去除落漆的粘性。
（2） 喷漆结束准备捞渣之前30分钟，在循环水泵进水口区域加入适量分离剂200，以使漆渣凝聚上浮，便于收集。然后把浮起的漆渣用捞网捞走。
设备自动加药法
每个系统需2台计量泵，把分解剂100加药点设在循环水泵抽水口，把分离剂200加药点设在水池浮渣区的回水口；调好计量泵流量，开工喷漆同时开机连续加药。
