汽车轮毂抛丸清理机

一、用 途

汽车轮毂抛丸机是一种铝合金轮毂的抛丸清理设备。它能对原始状态的工件表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。

二、主要技术参数

1.清理工件尺寸

] φ800×400mm（直径×高）

2.输送辊道

] 清理速度 1.5~2.5m/min(变频调速)即每分钟清理3件

] 功率 2.2KW

3.抛丸器

] 型号 QH36

] 功率 4×11KW

] 抛丸量 4×200kg/min

4.提升机

] 提升量 50t/h

] 功率 5.5KW

5.横向螺旋输送机

] 输送量 50t/h

] 功率 3KW

6.纵向螺旋输送机

] 输送量 50t/h

] 功率 4KW

7.输丸管道

] 工作气压 0.4-0.6MPa

8.吹丸系统

] 功率 7.5KW

9.除尘系统

] 处理风量 9000-11000m3/h

] 功率 11KW

] 除尘管道 根据用户提供坐标方位设计与制造

10.机器控制方式 常规电控

11.总功率（不含除尘） 67KW

12.总通风量 13000m3/h



三、结构及工作原理

1. 结构

本机主要功能部件是清理室，室内输送辊道与进出输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、纵横螺旋输送器和输丸管道）除尘、电气控制等部件组成

2. 原理

本机为连续送料的高功能连续作业清理，在清理过程中由电气控制的电磁调速的输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自四台不同坐标方位的强力密集弹丸的打击与磨擦，使之其上的氧化锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光亮表面。落入钢材上面的弹丸与锈尘经回收螺旋输送到弹丸循环系统。在清理室外两边辊道装卸工件。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

四、主要功能部件结构特点

4．1抛丸清理室：

为钢板、型钢焊接结构，具有足够的强度和刚度。室体形状、尺寸及抛丸器的安装位置与方向均通过CAD优化设计及动态仿真后确定，从而很好的保证了工件清理的效果，最大限度地发挥设备的效能，清理室内主抛射区用ZGMn13板防护，耐磨性能好，经久耐用。护板的固定螺母是采用ZGMn1包铸制成的。室体内底面设有格栅，格栅上部主抛射区内设有带孔眼特种耐磨ZGMn13板防护，防止弹丸打坏格栅、漏斗和下部螺旋输送器，使用寿命长。清理室内抛丸直接受击部位和室体顶部衬以较厚ZGMn13耐磨板防护，由耐磨包铸螺母固定，保护螺栓头部不受磨损，拆装更换护板快捷方便。

耐磨护板能保护室壁不受磨损，延长清理室使用寿命；经水韧处理的ZGMn13钢护板具有很高的冲击韧性，能充分利用弹丸反射动能，继续有效地击打工件表面，有利于提高清理质量与清理效率。

清理室内地坪上设有格栅，便于维修人员行走与安全，抛丸部位区的格栅上放置带孔的ZGMn13锰钢护板，防止较大块状物及飞边、毛刺进入漏斗、纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器及提升机，确保弹丸的正常循环和设备正常工作。

抛丸器基座与室壁间采用定位销及通孔螺栓固定。并且在抛丸器与室体连接之间加垫较厚的减震橡胶垫。

抛丸器的护板，采用积木式搭压结构，采用坚固耐用的包铸螺母结构，并切在抛射热区均为上压板，更换很方便。一般位置的护板是结构相同的边沿密封式护板，抛射区护板叠压其他护板并为上下边沿密封左右为斜面密封，因此更换抛射热区的护板不会影响其他护板。

清理室大门多层夹钢弹簧橡胶板及毛刷密封，重量轻，刚度好，弹丸密封可靠。清理室大门与室体之间采用迷宫式密封（瑞士 +GF+ 公司技术），结构精巧，大门与门孔间采用密封橡胶密封，保证密封良好，装有限位开关及软联结防护，杜绝弹丸反弹至室体外。

4.2抛丸器总成

抛丸器是本机关键部件，配置型式、台数与坐标方位是该机的核心因素，我们对上述因素的控制全部采用电脑模拟布置。它对抛丸清理质量、清理效率与使用寿命、维修费用都有很大影响。

4.2.1抛丸器结构

本设备选用的抛丸器为单元盘曲线叶片，它是我们应用美国潘邦技术经精密加工安装而成，抛丸器主要由叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。该抛丸器为单元盘结构，因此弹丸的流入性能好，单位功率的抛射量大，该抛丸器的叶轮体靠近主轴端，结构合理，布置合理紧凑，维修方便。

4.2.2抛丸器组装后须具有很高的形位公差精度，我们生产的每一台抛丸器均经过严格的检测和计量控制，抛丸器的单元盘采用精密铣床加工，所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对保证了抛丸器具有很好的动平衡性能，不平衡力矩小于15Nmm。从而降低设备的噪音。

我们采用的是国际上最流行的曲线叶片抛丸器，它与同直径叶轮的直线叶片抛丸器相比，具有下列优点：

a． 曲线叶片抛丸器抛射速度能提高30%以上，使工件清理质量更好。

b． 由于减少了叶片顶端的涡流，噪声降低6-7dB。

c． 抛出的弹丸密封集，分布均匀，扩大了弹丸分布区。

d． 节省清理室占位的紧凑结构。

e． 抛丸器罩壳内衬以互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板，丸尘不泄漏，具有极佳的密封效果。

f． 维修抛丸器快捷方便，不需要任何装夹工具，更换叶片只需8min。

4.2.3抛丸器易损件

叶轮：单圆盘叶轮上有燕尾槽，用于固定叶片和放弹簧片，叶片外端由叶轮上的定位销固定。单元盘叶轮的燕尾槽采用精密铣床加工20CrMnMo材料渗碳淬火；进行动平衡实验。

叶片：选用高铬特种耐磨铸铁制成，我们生产的每批配件均经过外型检测，和材质检测，热处理后表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命,所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对，因此其偏向冲击很小，每台抛丸器叶片重量差≤5g。

定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，每批配件均经过外型检测，和材质检测，热处理后表面硬度HRC60-65。

4.2.4叶片的拆装

本抛丸器其叶片采用离心定位式不需要螺钉、弹簧卡等夹具固定，而是将叶片从外插入叶轮槽内，当叶轮旋转时，依靠叶片产生的离心力及叶片底部的斜定位销，所以不需要任何固定装夹，更换叶片时先取出定向套和分丸轮向内轻轻敲击叶片，便能露出叶片底部的定位销，取出该定位销，就能轻易地将叶片取下，更换8片叶片只需5-10钟。该结构的定位部位均处于不能磨损位置，不会因使用而发生变化，因此其重复定位精度很高。

4.2.5叶片的使用寿命

叶片：选用高铬特种耐磨铸铁制成，我们生产的每批配件均经过外型检测，和材质检测，热处理后表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命；所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对，因此其偏向冲击很小，每台抛丸器叶片重量差≤5g。叶片的使用寿命≥800小时。

4.2.6安全联锁

抛丸器与供丸闸连锁抛丸器不启动就不能启动供丸系统。抛丸器或室体大门打开处于检修状态时抛丸器不能打开，该机还设计有设备启动声光报警器。即设备启动前按动声光报警器通知设备附近的人员必须处在安全位置。

4．3丸料循环系统：

采用我公司经二十余年验证的目前已进行系列化的螺旋输送、斗式提升机与满幕帘式分离器。

4.3.1分离器：

采用GF.D公司及美国Pangborn公司综合技术而设计制做的满幕帘式分离器，能有效地将合格弹丸、砂、氧化皮、粉尘等逐级分离，分离效率达99%以上。分离效率高，不仅有效地延长了叶片等易损件的使用寿命，并提高了清理效果。

分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。

分离器的工作原理是：从斗式提升机流入的丸砂混合物，由输送螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物运送至分离器另一端的排渣口排出；外螺旋片推动丸砂混合物，使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，分离效率高达99%以上。

我公司设计的分离器上设计有过滤筛，从螺旋输送器送过来的混合物料会进入该过滤筛内，过滤筛为网状结构，该网状结构的内部设计有变螺距内螺旋，这样混合物料刚进入分离器时物料较多此处的螺距较大，可以将物料快速向后输送，靠近分离器的末段螺距变小物料输送速度减慢，这样能够形成均匀的流幕，大块料被筛出经内螺旋输送出，送至废料箱。如此便能分离出较大异物，有利于设备安全运行和提高清理效果。

4.3.2螺旋输送器

螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。

本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。

螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。

4.3.3斗式提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒、

止退装置和涨紧装置等组成。斗式提升机的进料口与振动输送器相连，其出料口与分离器相连。

提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。提升机传动轮采用先进的笼式结构，增加了与皮带之间的摩擦力，避免了老式传动轮与皮带之间的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。其传动带采用高强度传动带，寿命为通用运输胶带寿命的3倍。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。

提升机主轴处安装止退装置，用于突然停电或发生故障时的止退。

4.4 弹丸控制器：

采用我公司研制的气控弹丸控制阀，这是一种依靠汽缸气程，对抛丸量进行远距离遥控的装置，避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧毁、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，供丸量可以由0—280kg/min。

4.5 输丸管道

本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量。

4.6 电气控制

ü 概述：

电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制，采用国内外生产的优质电器元件，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。

系统设有多处急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。

在清理室及清扫室的各个检修门上设有安全保护开关，当任何一个检修门打开后，抛丸器不能启动。

各电机均设有失压保护，防止掉电后再加电时设备自动启动，造成人员伤亡或设备损坏。

除尘器引风电机与反吹、回转电机互锁，辊道正转，反转互锁；分离器、提升机、纵向螺旋、横向螺旋依次互锁，防止弹丸堵塞，损坏设备。

本机的每台电机的工作状态均有相应的指示灯指示工作状态，使操作者对设备状态一目了然。

4.7 除尘系统

i. 我们同时配备滤筒式除尘器

A.简述

HR系列高效沉流式滤筒除尘器是我公司吸收国外先进技术，设计制造的新一代高效除尘器，具有以下优点：

| 极高的空间利用率

过滤元件滤筒采折叠的形式布置滤料，过滤面积与其所占体积之比是传统滤袋的30-40倍，达到300m2/m3。使用滤筒可以使除尘器结构更加紧凑，大大减少除尘器的占地面积和空间。

| 节能性好，滤料使用寿命长

滤筒式除尘器因其滤料布置密度大，较小体积里可以有很大的过滤面积，因而可以降低过滤速度，减少系统阻力，降低运行费用，节约能源。低过滤速度也减少了气流对滤料的破坏性冲刷，延长了滤筒寿命。

| 使用方便，维护工作量小

整体式滤筒比柔软的传统滤袋具有更好的固定方式，便于运输、安装与检修，一人即可方便地拆装，极大地减少维修工作量。

| 滤筒再生性能好

采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使滤筒再生，清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品，是二十一世纪的过滤技术。

现场工作环境的粉尘排放浓度符合国家环保要求。

B.工作原理

{ 正常操作

在正常操作下，含尘空气经顶部入口进入HR型除尘器，然后向下经导流板分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。

{ 滤筒清灰

滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组（2只）滤芯进行离线清灰。

在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。

压缩空气的压力最好调整为6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小，脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯，即每两分钟接通一只脉冲阀，要加大清灰能量，可提高压缩空气的压力，但不应超过7kg/cm2。

C.结构简介

为本机配置的HR4-16型滤筒式除尘器结构图（型号含义为滤筒设置为4排，总数量为16只滤筒）。

进风口可如图所示设置在侧面，也可设置在顶部，出风口可如图所示设置在清洁空气室的下部，也可设置在清洁空气室的侧面或顶面。

我公司设备配套一般按每只滤筒处理风量700立方米/小时计算，但在处理超细粉尘以及粉尘入口浓度较高时，应适当增加一些滤筒，必要的时候应设置二级除尘，以使部分颗粒较大粉尘先行沉降。滤料刚性好，具备拒水性能，其过滤面积为14平方米/只。

本公司可采用各种进口和国产滤料精工制作各种空气过滤器，具有孔径小、透气量大、表面光滑、防水防油性能优良、阻力低、过滤面积大等特点，采用国际先进的折叠固化新工艺，端盖和护网采用防锈、防腐性能优良的加厚优质电化板，密封圈采用低硬度、高强度的闭孔发泡橡胶，进口环氧树脂胶剂彻底避免脱胶和龟裂现象。

HR4-16型滤筒式除尘器技术参数

1.滤筒尺寸 Φ360×660

2.滤筒材料 聚酯覆膜滤材

3.单筒过滤面积 14㎡

4.单筒处理风量 720m3/min

5.过滤风速 ≤0.8m/min

6.反吹压缩空气压力 5kg/㎡～7kg/㎡

7.反吹间隔 2～3min/次

8.反吹周期 20min

9.单反吹耗气量 0.3m3

10.反吹时间 2～3s

11.脉冲反吹阀电压 24V

12.脉冲形式 自动

五、设计要点

1、清理质量： GB8923-88，A-B，Sa2.5级。

2、机器结构型式：辊道连续通过式。

3、使用多股弹丸流束与高抛射速度和强劲弹丸密度的高效抛丸器，确保最佳清理效果。

| 选用四台国际先进的强力抛丸器，按最佳抛射坐标方位布置，缩短清理时间，提高清理质量。

| 钢材连续运行到室内弹丸抛射区时，周身各面受到不同方位的连续均匀抛射清理。

| 整个清理过程在密闭容腔内进行。

4、采用板式大容腔清理室，改善维修、操作环境，提高整体使用效果。

| 清理室设宽敞的维修门。

| 有利于增加室内除尘效果。

| 免受抛丸器长期工作产生的高温侵袭。

| 清理室内镶嵌ZGMn13耐磨板防护，既延长室体使用寿命，又可提高弹丸反弹次数，加大清理的力度与效果。

5、输送辊道

| 输送速度电磁调速，非清理反向运行。

6、弹丸循环系统

| 采用国内先进技术，增强提升机、分离器、螺旋输送器的整体使用功能，充分发挥抛丸器的清理功能。

| 采用先进的全封闭式输丸系统及自控弹丸闸门。

7、采用多种新结构与密封材料，加大密封效果与力度。

| 清理室两端工件进出口处设多层与辊道轴线平等密封挡板防护。

| 维修门有强力密封保护措施。

| 辊道轴与清理室接合处采用新型可靠的密封结构与材料，确保辊道转动灵活，密封效果好。

8、利于环保的工作方式，不起灰尘，不污染工作空间，提供净化的操作环境。

| 噪声 <90dB

| 粉尘浓度排放标准 <100mg/m3

| 工件进出口处，维修门、辊道轴与清理室接合处均系用特殊结构与密封材料，密封效果好，弹丸、粉尘不外溢，有利于提高除尘效果，改善了周边的工作环境。

9、设备操作维修简便，运行可靠，故障率少。

| 先进的高效抛丸器维修更换易损件简单，耐磨性好，使用寿命长。

| 清理室内护板用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装维修方便，护板及螺母使用寿命长，维修量小。

| 采用国内生产的优质电气元件，操作使用简单，运行灵敏可靠，故障率少。

| 设备开机率高，减少了维修工作量，节省了设备维修费用。

| 节省地方的紧凑结构，美化了设备造型，节省了投资费用。



六、机器的设计、制造、安装调试、验收事宜

为便于需方能对QH6912型通过式钢材抛丸清理机有更加深入的了解，更加能贴近需方的要求，现就本机设计与制造、安装调试与验收等有关事宜予以说明。

1.设计与制造

按需方提供的技术要求，钢构、型钢尺寸。

供需双方签订的技术协议。

供方在制造过程中，设计人员现场指导，需方可随时派技术人员到供方进行监制。

2.安装调试与验收

供方对设备各功能部件安装调试，空载试车达到设计要求，邀请需方来供方进行设备出厂前验收。

供方也可派人指导需方安装调试人员进行总体组装、调试，空负荷试车达到要求后，供需双方进行验收。在指导安装过程中，需方应派有关人员到现场检测，并协调有关工作，应及时提供有关设备及工具（吊车、电气焊及有关工具、材料等）。

3.随机技术文件

使用说明书（机械与电气、易损件图） 2份

机器总装图 2份

基 础 2份

装箱单 1份

产品合格证 1份



七、供方承诺

1、清理质量：GB8923-88，A-B，Sa2.5级。

2、供货期： 2个月

3、易损件使用寿命

抛丸器

a.叶片 ≥800h

b.护板 ≥1500h

清理室内耐磨防护板 4500h

4、免费提供的抛丸器随机备件

叶片 4套(每套8片)

定向套 4件

分丸轮 4件

5、售后服务

质保期为期一年，从正常运转之日起十二个月。

设备在过程中如出现故障，供方及时到达现场。协助需方排除设备故障。

设备在需方安装调试期间，供方有关技术人员现场服务并无偿培训需方操作维修人员。

供方备有充足的优质、优价、品种齐全的易损配备件供需方订货时选用，供方将会提供全方位优质服务。