强磁性磁选机构建选矿蓝图、超导连续式高梯度磁选机:
【1】吉尔型强磁场磁选机有4个和10个对称磁极两种。该型磁选机主要由电磁铁、转股(或称转子)、磁性产品和非磁性产品接矿箱等部分组成。用薄片叠成的带有沟槽的转鼓位于两个磁铁中间,和电磁铁的磁极见的间隙构成磁路。转股通过中心轴在磁场中心轴在磁场中转动。该磁选机机主要用于从海滨砂中选别钛铁矿中选别钛铁矿,如处理澳大利亚海滨砂矿时,磁选精矿中含钛铁矿达99%,回收率70%。
CTDG-1220N型干式磁选机是目前国内处理能力最大、结构最新的干式磁选机,单机最大处理能力为1400t/h,最大入选矿块直径300mm,该项技术应用于生产后实现年增产铁精矿28万吨,年新增效益3000万元。对于弱磁性铁矿石干式预选,近年来用强磁选设备代替重选设备,使预选指标得到了明显改善。
CTDG-1220N型干式磁选机在处理稀有金属矿石时,原料应保持干燥窄级别给矿,有利于指标的提高,在选矿稀有磁性金属时经验证明,原粒筛分级别愈多,指标就愈好。一般将原粒筛分成2(2.5)~0.75(22目)mm,0.75~0.2(65目)mm和0.2~0mm三级分别处理,比未分级处理的指标提高了10%,原料中的水分能使矿粒互相粘着,颗粒愈细,粘着的程度愈严重,所以各级原料允许的水分是不相同的。一般-3mm的原料允许水分不超过1%,颗粒愈细。要求愈严格。
【2】连续式高梯度磁选机的特点是:
1 磁系采用160°大包角设计,增大了扫选区长度,其长度可达普通顺流磁选机扫选区长度的1.5倍以上,延长了矿浆在槽体内的流通路线和分选时间,使选别更彻底,尾矿品位低,回收率高;
2 磁系扫选区和运输区均采用N40H全钕铁硼磁性材料设计,磁场强度高,矫顽力大,抗退磁能力强,磁系有效寿命可达15年以上,是普通磁性材料的5倍;
3粗颗粒物料连生体多,在磁场中吸附力小,容易造成跑尾,针对这种情况,我们在磁系设计上采用了高梯度磁场设计,磁场梯度是普通磁系的3~4倍,大幅度提高了磁性矿物在磁场中的吸附力,有效避免了因流量大,颗粒粗,连生体多,磁性弱而造成的跑尾现象;
4 提高磁场的作用深度,即远处磁场强度的大,这样在处理量大,颗粒粗,料层厚的情况下,避免出现少选、漏选想象。
【3】高梯度超导磁选机滚筒设计特点:
1、磁选滚筒主轴设计采用通轴结构,区别于普通的直联半轴结构,承担磁系重量在主轴两端固定支撑座上,大大降低了轴承的负荷,提高了轴承的适用寿命,使磁滚筒运转更可靠,更平稳,更安全;
2、在轴系的保护方面,采用铜套结构,这种保护措施保证了滚筒在轴承意外损坏的情况下,不会损害到主轴;
3、外装式轴承安装形式,设备维修更换轴承时,可在滚筒外部直接更换,避免拆装端盖等一系列轴系零部件时,对滚筒密封性的影响,以及更换轴承所带来维修不便,大大减少了维修设备的工作量;
4、滚筒表面采用双层不锈钢结构,外层不锈钢可更换,大幅度提高了筒体的耐磨性,区别于普通的外筒体包胶工艺,适用于粗颗粒物料的磁选作业,普通的包胶筒体在选别大颗粒物料时常出现筒体划伤,割伤,大面积磨损现象,双层不锈钢筒体结构有效避免了大颗粒物料对筒体的损害。
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