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纯铜经多元合金共渗后,氧化速率常数Kp比纯铜小一个数量级,相对耐磨性比纯铜提高了4.8倍,在硫酸、盐酸及氯化钠溶液中的腐蚀深度均比纯铜减少了50%以上; 渗后工件经热处理后,高温抗氧化性、耐磨性及耐蚀性得到了进一步提高,其中固溶直接深冷试样各方面的性能好于其它工艺。黄铜经多元共渗后,粘着磨损耐磨性是渗前的11.2倍,在三种腐蚀液中的腐蚀深度均降低了30%以上。
纯铜具有很高的导热性、导电性和抗蚀性，在冶金工业中得到广泛的应用。如用纯铜制造炼铁高炉中的风口、渣口以及炼钢连铸机中的结晶器等等。但是，纯铜的硬度低、耐磨性差，用纯铜制作的风口、渣口和结晶器等在高温铁水、钢水的冲刷、摩擦作用下易磨损失效。
紫铜经 多元合金共渗 后,其渗层由表及里依次为:沉积层、共析层和固溶层。共析层主要由α和γ2相组成,其中γ2相中Al的含量最高,各相的显微硬度随着Al含量的升高而增加。共析层硬度由表及里逐渐降低。 金属渗剂中铝铁含量为80%时所获得的渗层厚度和显微硬度较高。金属渗剂粒度以120～160目为宜。 催渗剂NH4Cl的含量为3%时所获得的渗层厚度及显微硬度较高。 分散剂含量为10%时“Al势”较高,所获得的渗层厚度和显微硬度较高;氧化铝类的分散剂,Al2O3含量最高的白刚玉共渗效果最好;石英砂、莫来石、镁砂和石墨作为分散剂的效果优于白刚玉;分散剂粒度以100-120目为宜。 金属渗剂中稀土硅铁合金的合适添加量为1.5%。 金属渗剂中硅量增加,渗层厚度提高。 渗层厚度及显微硬度随加热温度的升高而增加。渗层厚度及显微硬度随保温时间的增加呈抛物线变化趋势,且当保温时间为20h时所获得的渗层厚度及硬度均较高。 紫铜多元共渗后,抗氧化性能提高,且随着氧化时间的增加,各试样的抗氧化能力继续提高。 与紫铜相比,Al-Mo共渗的抗氧化性能提高了67.25倍;Al-Mo-Si共渗的抗氧化性能提高了67.85倍;Al-Mo-Si-RE共渗的抗氧化性能提高了65.78倍。 紫铜多元共渗后,抗磨损性能提高。和紫铜相比,Al-Mo共渗的抗磨损性能提高了7.73倍;Al-Mo-Si共渗的抗磨损性能提高了8.38倍;Al-Mo-Si-RE共渗的抗磨损性能提高了5.44倍。
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