冶金结合喷涂层对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用，在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭剂，它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁，同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大，耐腐蚀性能大为增强。当涂层发生破损、腐蚀介质存在时，金属喷涂层能够牺牲自己，保护钢铁基体不发生腐蚀；根据不同的腐蚀环境和具体的工件特点，通过合理的涂层设计，目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上，是重防腐油漆的4—5倍，热浸镀锌的2—3倍，玻璃钢涂层的2—3倍。电弧喷涂长效防腐技术同氧—乙炔火焰喷涂相比，电弧喷涂为双丝送入，单机生产效率提高了3—4倍。电弧喷涂技术可根据腐蚀环境不同选用相应的耐蚀材料，工艺系统具有普遍适应性；渗锌只能制备锌涂层，对于复杂的腐蚀环境，单一的锌涂层往往又难以适应，因此热浸锌防腐方法适应性较差。电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用，涂层表现出较高的结合力，是火焰喷涂的3倍，大大超过了国家标准，在所有防腐涂层里结合力最高。钢结构件在加工、起吊、运输、安装过程中，涂层易被碰坏、划伤，电弧喷涂技术可以进行修复，保证了防腐体系的完整性和有效性；而渗锌及玻璃钢等防腐技术本身无法进行修补，只能用喷涂或其它方法修复，势必增加设备投资。电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热，丝材融化温度高，融化均匀，喷涂致密，涂层质量稳定，对工件的热应力没有影响，而氧—乙炔火焰喷涂为火焰加热，丝材融化温度低，存在氧化、碳化等隐患，影响涂层质量。
现在常见的对金属进行中长效防腐的手段分别由电镀锌涂层、热浸锌涂层、氧—乙炔火焰喷锌涂层，发展到电弧喷锌（铝、合金）涂层。渗锌、铝涂层用于桥梁等钢结构件长效防腐蚀，世界各国都有很多成功应用经验和实例，目前已发展成为一项非常成熟可靠的技术。在70年代是世界上最大的钢桥，耗钢材2万吨，喷涂耗锌丝一百万磅，防腐蚀效果很好，使用了二十多年无需维修。挪威全国有很长的海岸线，各地方公路局要求钢桥梁必须全部采用喷锌、铝防腐蚀。多年的使用已验证，
热喷涂防腐蚀效果很好。
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