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在压铸行业，因为在每个压铸循环初期，模具型腔要承受炽热熔融合金的急热作用，工作表面会产生压缩热应力；压铸结束后要在模具内喷润滑剂，进行急冷，因而又在其表面产生拉应力。在这样的交变热应力作用下，模具表面会产生热疲劳微裂纹，随着压铸循环次数的增加，微裂纹急剧扩展，有的向心部扩展，形成龟裂纹。如果在裂纹周围同时伴随有熔融合金对模具型腔的冲刷及腐蚀，模具表面还会进一步损坏，最终造成模具的早期开裂甚至报废。压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高，生产效率低下，甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的老大难问题。
因此，考虑到大批量、低成本、高效率地生产合金压铸件，同时减少待模维修时间，汇进科技涂层公司针对以上问题，选择适合涂层，采用纳米涂层的新技术，该方法是运用纳米涂层技术，在模具表面沉积多层多元素金属薄膜（膜层厚度为1~7um），这层膜具有耐磨损、抗腐蚀，高硬度的功能，由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，所以能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得最佳效果,有效解决压铸模具碰到的问题，以获得最优的综合使用性能，而且是长效型的，解决了传统工艺所无法解决的问题。
宁波汇进科技PVD涂层镀钛厂
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模具镀钛、真空镀钛、模具涂层、PVD镀钛、镀钛加工、PVD涂层、真空涂层、纳米镀钛、纳米涂层、模具镀铬、刀具镀钛、镀钛镀铬、精密零件镀钛加工、机械配件镀钛、螺杆PVD镀钛、顶针镀钛、切削刀具涂层、刀具涂层、离子电镀、镀膜、五金涂层、涂层加工、冲压模具镀钛、压铸模具涂层、塑胶模具镀钛加工、塑料模具涂层、注塑模具涂层、成型模具涂层、模具配件涂层、模具表面处理、
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