一、设备介绍
QH6912通过式抛丸清理机主要用于钢板、型材、结构件等工件的表面清理,以去除工件表面的铁锈、氧化皮、污物、焊渣等,使工件表面呈现金属本色,质量等级达到Sa2.5级,减少变形,增加工件喷漆时的漆膜附着力。
本机采用下述关键技术及保证措施:
· 抛丸清理
采用8台瑞士+GF+公司技术抛丸器,叶片寿命≥600h
抛丸器布置经过计算机仿真,一次抛打和二次反弹弹丸避开辊道,弹丸覆盖均匀一致。
采用8台瑞士+GF+公司技术抛丸器,叶片寿命≥600h
抛丸器布置经过计算机仿真,一次抛打和二次反弹弹丸避开辊道,弹丸覆盖均匀一致。
弹丸清扫
· 丸料循环净化
采用目前最先进的溢流感应式真正满幕帘多级风选分离器
采用目前最先进的溢流感应式真正满幕帘多级风选分离器
· 采用专用聚脂线芯提升机传动带
· 采用远距离控制弹丸控制器,并设有弹丸补充器
弹丸循环系统各动力点设故障报警功能
弹丸循环系统各动力点设故障报警功能
· 抛丸除尘系统
采用脉冲反吹滤筒式除尘器,粉尘排放达到100mg/m3(国家标准)。
采用脉冲反吹滤筒式除尘器,粉尘排放达到100mg/m3(国家标准)。
整条生产线采用PLC自动控制,光电检测。
控制方式分为自动、半自动和手动三种方式
· 各故障点自动检测;对易损件等功能部件实现运行累计时,有效考查各易损件使用寿命,为备品、备件的采购和更换提供依据。
1.1、设备工作原理及技术参数
1.1.1、工作原理
工件由辊道输送系统送至密封的抛丸清理室,利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸(弹丸)加速抛打至工件表面,对工件表面进行冲击,刮削,以清除工件表面的铁锈、氧化皮和污物,呈现金属本色,输送辊道快速送出,从而使工件达到除锈、除渣的目的。
1.1.2、主要技术参数
序号
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项目
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指标
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||
1
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处理工件规格
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结构件
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宽度:≤1000 mm
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高度:≤1800 mm
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2
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辊道最大负荷
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1.5T/m
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3
|
速度
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输送辊道速度:0~6m/min (无级调速)
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清理速度:0.5~3 m/min
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4
|
年处理量(单班制)
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5
|
除锈质量等级
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SISO551300-1967 A-B Sa2.5 (瑞典标准)
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||
6
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使用磨料
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F0.8~1.2 (钢丝切丸或者铸钢丸)
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||
7
|
钢材表面粗糙度
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Ra12.5-50mm
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8
|
噪音水平
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<= 90 dB(A) 符合GBJ87-85标准
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9
|
废气排放
|
< 100 mg/m3 符合GBJ4-73标准
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||
10
|
车间工作区有害物质含量
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符合TJ36-79标准
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11
|
总风量
|
18000 m3/h
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1.1.3.主要零部件技术参数
序号
|
项目
|
技术参数
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备注
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1
|
抛丸清理机
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抛
丸
器
|
数量
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8
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+GF+ . DISA产品技术
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抛丸量
|
120 kg/min
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||||
功率
|
8×7.5 kW
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||||
斗式提升机
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提升量
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60T/h
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|||
功率
|
5.5kW
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||||
纵向螺旋输送
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输送量
|
60T/h
|
|||
功率
|
5.5 kW
|
||||
横向螺旋输送
|
输送量
|
60T/h
|
|||
功率
|
5.5kW
|
||||
抛丸室
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工件进口最大高度
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1900 mm
|
耐磨护板
|
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工件进口最大宽度
|
1200 mm
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||||
2
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前输送辊道
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辊距
|
1000
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输送长度
|
12000 mm
|
||||
有效宽度
|
1200 mm
|
||||
输送速度
|
0.5~6 m/min
|
||||
功率
|
4 kW
|
||||
3
|
后
输
送
辊
道
|
辊距
|
1000
|
||
输送长度
|
12000 mm
|
||||
有效宽度
|
1200 mm
|
||||
输送速度
|
0.5~6 m/min
|
||||
功率
|
4kW
|
||||
4
|
除尘系统
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风量
|
16000 m3/h
|
||
功率
|
15 kW
|
||||
5
|
总功率
|
100 kW
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|||
6
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电气控制系统
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采用PLC手控、自控
采用各处故障警铃报警
|