木门家具涂装生产线

一直以来，半开放、开放、全封闭式涂装工艺主宰着木门行业涂装领域。但为了提高竞争力，许多木门企业积极开发新的产品款式，于是在雕刻繁复的中式古典风格流行了数年后，线条简单、造型粗犷的美式木门与线条细腻的欧式木门开始引领中国木门流行风向。

　　半开放、开放、全封闭、美式涂装效果是2012 年木门涂装的主要潮流。那么，2013 年，木门涂装又会出现什么样的发展趋势?

　　设计理念更加突出创新

　　美式、欧式木门的主要特点是崇尚自然，充分显现木材本色和纹理，迎合了人们向往自然、回归自然的心理需求。

　　美式、欧式木门的油漆效果基本为开放与半开放式，与中式的全封闭产品有所不同。这样的产品充分强调木质( 皮)表面的自然纹理之美，非常强调颜色的层次感，讲究颜色明暗、深浅的变化。

　　2013 年，设计理念创新将在木门行业表现得更加突出。木门产品将从原料选材，产品工艺等方面更加注重环保。在涂装方面，木门企业将会更加注重工艺的环保性。旧有的产能过低、污染严重的生产设备和工艺将被淘汰。有实力的木门企业将会更新生产设备，引进更为先进的涂装生产线。

　　开放、半开放式涂装工艺仍是主流

　　目前，在我国的木门行业，开放、半开放式涂装工艺仍然占据主导地位。开放、半开放涂装工艺可选用的油漆主要有硝基(NC)漆、普通聚氨酯(PU) 油漆、PU 耐候开放式油漆等，在使用这些油漆进行涂装的过程中，还需要搭配使用一些必备产品如格丽斯仿古着色剂(GLAZE)、色精等。

　　木门开放、半开放式涂装工艺一般分为白坯处理、头度底、底着色、PU 耐候底、面修色、PU 耐候面漆等六道工序。

　　UV涂装新工艺顺势发展

　　随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强，UV 固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐磨擦性、耐化学性、硬度高等特点，正以极快的速度向木门行业发展。

　　UV 淋涂涂装的主要流程分为：滚涂UV专用底漆→UV 固化(半干)→滚涂UV普通底漆→UV 固化(全干)→砂光→除尘→淋前滚涂→淋涂UV 漆→红外线流平→UV 固化(全干)→收料。

UV大板滚涂底漆工艺（针对夹板、密度板）
 工艺排步：滚涂UV封固底漆→UV固化（半干）→滚涂UV着色底漆→UV固化（半干）→滚涂UV腻子→UV固化（半干）→滚涂UV透明底→UV固化（全干）→砂光→除尘→做各种面工艺

　　与NC 漆、PU 漆、PE 漆相比，UV 涂装具有如下几个特点。

　　1. 涂料成本缩减。UV 涂装主要包括滚涂UV 专用底漆、滚涂普通UV 底漆、滚涂普通UV 面漆、淋涂UV 面漆四道喷涂工序，每道工序所需的油漆成本是不同的。

　　滚涂UV 专用底漆：滚涂油漆量约为15 ～20g/ ㎡，油漆单价35 ～40 元/㎏，单位成本0.5 ～0.8 元/ ㎡。

　　滚涂普通UV 底漆：滚涂油漆量约为15 ～20g/ ㎡，油漆单价30 ～35 元/㎏，单位成本0.45 ～0.7 元/ ㎡。

　　滚涂普通UV 面漆：滚涂油漆量约为8 ～10g/ ㎡，油漆单价40 ～50 元/㎏，单位成本0.32 ～0.5 元/ ㎡。

　　淋涂UV 面漆：淋涂油漆量约为80 ～100g/ ㎡，油漆单价40 ～50 元/㎏，单位成本3.2 ～5 元/ ㎡。

　　按照涂装工艺流程每平方米油漆成本为4.5 ～7 元，与其他几种涂装工艺相比，所用的材料成本大大减少。

　　2. 人工成本降低。UV 涂装设备的运行速度为每分钟5 ～10m，每小时约可涂装300 ～500 ㎡木门。一个工人每天工作8 小时，每天约可涂装2400 ～4000 ㎡木门。如果由八个人操作该生产线，每天工作八小时，那么每天可喷涂的木门可达到3000 ㎡，每月可喷涂的木门可达90000㎡。如果这八个工人的平均工资是1000元，那么每平方米板材涂装的人工成本约为0.1 元。

　　3. 电量成本减少。一套普通的UV涂装设备的总耗电量约为70KW/H，每天运行八小时，机器总耗电量为560KW，按每天涂装3000 ㎡木门计算，电量成本为0.2 元/ ㎡。

　　4. 单位利润增加。市场上，板材的价格为 80 ～100 元/ ㎡，加上涂装成本，一张木门板材的成本约为110 ～130 元/㎡。单位利润可达到130 ～170 元/ 张。

　　5. 设备投资回收期预计。UV 涂装整套设备投资约为70 万元人民币。按日产量 500 张木门的速度计算，单位利润为100 元/ 张，每日可产生利润为50000元，预计14天内可收回机械投资成本(本核算未涉及厂房投入、其他设备投入、销售成本、运输费用等)。