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木业烘干机
快速烘干、提高品质
以林木为原材料的一系列相关行业近年来发展迅猛，其生产流程中的烘干工序备受关注，圣泰科作为国内烘干设备领导品牌凭借先进的红外线烘干技术开发与应用，给众多木业公司带来了“高性价比、高回报”的烘干生产体验，也通过上千个测试案例印证了圣泰科烘干的绝对优势。
传统木业烘干方式的不足
传统的木业烘干方式主要是热风烘干，不仅在燃料方面耗费较大，产成品也不尽如人意。根据部分客户的反馈，传统烘干方式的不足主要集中在以下两点：
（1）能耗高、污染大、耗时长
（2）漆膜起皱、漆层发白、开裂、附着力差
圣泰科的多份市场调研表明，在木业烘干方面客户除了基本的烘干效率上的提升要求外，还希望在设备体型、木材含水率以及涂漆烘干的均匀问题上得到完善。圣泰科针对客户需求开发了一些列优质烘干设备，与传统烘干方式相比，优势明显。
圣泰科木业烘干机技术优势
圣泰科直接穿透加热，高效热传导 （右图）
（1）快速烘干
木材漆膜涂层工艺较为复杂，且要求较高，漆膜是将涂漆从液态变为固体的最终表现，烘干在这过程中不仅需要满足快速烘干需求，还需要针对涂漆特性以及工艺流程对烘干品质提出更高的要求。圣泰科木业烘干机采用的红外线加热技术原理，直接的辐射热传递方式可节能60%以上，快速烘干，均匀干燥。
（2）提高品质
“波长匹配烘干，由里及表高效加热”。根据不同的烘干材质，圣泰科选择相应的红外线波长与之匹配，促进光谱的吸收， “由里及表”的加热特点可提高工件的品质，降低次品率。
下面，我们来看一组圣泰科测试中心进行的样品测试和客户案例
1）、测试中心：圣泰科烘干机解决水性涂料烘干难题
为了迎合《危险化学品安全管理条例》的有关要求，多数木制品行业都选择由油性溶剂向水性溶剂过渡，但在水性涂料烘干中也出现了一些问题： 使用水基涂料，在油漆之前，水基涂料非常难干透，因此很长一段时间无法进入油漆阶段。传统的燃气对流炉烘干，需要20米的生产线和大约30分钟的时间来达到完全烘干。工作人员使用圣泰科设备进行烘干测试，生产线长度只需3.6米长，整个设备的用电量仅24KW，完全能够达到客户烘干水基涂料的要求，即使线速度达到10米/分钟也能正常运行，设备可以在两分钟之内达到所需温度，大大缩短烘干时间。
2）、客户反馈：木板烘干产量提高一半以上，设备缩短2/3
山东滨州某木业厂淘汰原有的燃煤热风烘干设备，希望能够缩减设备占用的空间，提升产量。圣泰科带式烘干设备比客户原有设备烘干区间缩短了2/3，运行圣泰科带式烘干设备一段时间后,通过良好的热传导和穿透性加热，使得烘干效率大大提升，同等时间内产量提升一半以上，并且烘干成品“卖相”更好，良品更多。
北京化工大学材料科学与工程学院---水性木器涂料涂装过程中的近红外干燥研究
采用具有核壳结构的丙烯酸酯乳液分别配制了水性木器清底漆和清面漆，对比研究了涂装过程中近红外干燥和室温自然干燥两种方式对涂料样板性能的影响。结果表 明，近红外干燥可以解决水性木器涂料在涂装过程中干燥速率慢的问题。底漆在70 oC干燥4分钟即可达到室温条件下干燥6小时达到的打磨性能，而面漆在70 oC烘干6-8分钟得到的漆膜，其耐介质性、硬度和小分子的残余量等各项性能就可以达到室温自然干燥7天的水平；延长干燥时间至10分钟，得到的面漆各性 能均良好，极大地提高了水性丙烯酸酯乳液涂料的干燥效率。
木业烘干设备细分应用
在木业烘干领域，先后有木地板、板式家具、竹地板、木门、外墙防火板等企业与圣泰科成功实现了合作，在不同的细分应用领域，圣泰科烘干设备均获得了积极的评价。不仅有效节省了设备空间，还在投入、产出方面对比突出，打破传统烘干方式在能耗上的局限，烘干成品品质的提升也为企业带来了更多的利润收入。
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圣泰科烘干设备安装、调试
产品环节圣泰科做到了行业领先，服务方面也不落人后。专业、熟练、技术工人团队不仅能为大家提供全面的烘干系统解决方案，还能及时有效的开展安装、调试、生产指导工作，公司为每个客户建立使用维护档案，每个季度进行电话回访，遇故障技术人员上门检修并定期进行回访的监督，客户从选购到运行完全没有后顾之忧。
