铝材喷砂机

产品名称：	喷砂机	颜色	灰带蓝
产品类别：	铝材喷砂机	材质	冷轧钢
产品型号：	MH-1010B	重量	0.48T

    

    一、铝材喷砂机适用范围

    本机适用以下类型工件的表面加工：

    1.适用于干式喷砂（丸）加工；

    2.适用于中小型零件的单件、小批量喷砂（丸）加工；

    3.清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等表面的氧化皮等，清理质量可以达到Sa3级；

    4.清理机加工件的微毛刺、表面残留物等；

    5.工件喷涂、电镀前的表面预处理加工，可获得活性表面，提高喷涂、电镀层的除着力；

    6.玻璃表面喷绘、雕刻；

    7.可以在一定范围内增加或减小工件表面的粗糙度Ra值；

    8.改变工件表面的应力状态，能提高零件的耐磨性和疲劳强度；

    9.改善运动配合偶件的润滑条件，能降低运动配合偶件的运动噪音等；

    10.也适用于旧机件的翻新处理。

    二、适用工作条件

    1．环境条件：本机应在环境温度为-10~+45℃，相对湿度不大于85％的环境条件下正常工作；

    2．电源条件：单相交流电源、220v、50Hz，本机最大功率见附表-3；

    3．气源条件：接入本机的压缩空气表压为0.4~0.7MPa,压缩空气流量不小于1m3/min。用户使用现场应具备上述条件

    三、本机特点

    1．本机配备的手动式除尘器，需要定时清灰，方可保证除尘机组的功效，能够更有效地控制粉尘对环境的污染和对工人健康的危害；

    2．本机可直接安装在生产线上使用，既节省生产占地面积，又提高效率；

    3．操作方式灵活，工艺参数可变，能适应不同材质，不同精度的清理和光饰加工要求；

    4．磨料循环使用，消耗量小；

    5．主要零部件使用寿命长，且便于维修；

    6．工作条件比较舒适，机器噪声较低。

    四、铝材喷砂机工作原理：

    1.气路工作原理

    进入干喷砂机的压缩空气气源分为二路：一路进入喷枪，用于对磨料进行引射和加速，以完成喷砂加工，通过过滤器对压缩空气进行油、水过滤，通过减压阀可调节进入喷枪的压缩空气压力，通过电磁阀控制压缩空气的开启和关闭；一路进入空气清理枪，用于清理工件表面和喷砂舱内的积砂（积灰）。

    2.砂路工作原理

    磨料预先放置在分离器磨料储箱中，当启动气路电磁阀后，磨料被引射进入喷枪，进入喷枪的磨料再经压缩空气加速后，即可对工件进行喷砂加工。

    3.除尘器工作原理

    除尘器与分离器用吸尘管连接，当启动除尘风机后，在喷砂机舱内形成负压，外部空气通过进气口补充给喷砂舱，然后通过回砂管路进入除尘器，如此形成了连续的气体循环流动，在流动气体的作用下，漂浮在喷砂舱内的粉尘随着气流沿连接管路进入除尘机组，经过过滤袋过滤后，落入集灰斗，过滤后的空气通过除尘风机排到大气；打开除尘箱底部盖板即可收集粉尘。

五、   使用、操作

5.1  使用前的准备和检查

     1）选择好适用的磨料加入分离器；

       2）接通至机器的气源、电源，打开电控箱上的电源开关；

       3）按需要调节通过减压阀进入喷枪的压缩空气压力在0.4~0.6MPa之间；

5.2  使用前和使用中的安全防护

       1）手持喷枪加工时必须始终紧握喷枪，在启动和关闭压缩空气前不得放下喷枪；

       2）应经常检查防护手套，保证其处于完好状态；

       3）应经常检查各管路连接处是否密封良好和牢固，并使其经常处于良好状态；

       4）应经常检查门控极开关及电气开关和按钮是否良好，并使其处于良好状态；

       5）不得将除规定磨料之外的其他物品掉入工作舱内，以免影响磨料的循环；

       6）被加工工件的表面必须是干燥的；

       7）停止使用后，必须断开通入机器的电源和气源。

注意：严禁在喷枪未被固定或手持的情况下启动压缩空气！

5.3  开机操作程序、方法及注意事项

     1）磨料的装入：

打开工作舱门，根据加工需要选择适合本机及工件加工的磨料装入分离器舱内，磨料一次性装入量为3kg左右；注意：装入磨料时，必须用器皿将磨料盛住，慢慢的将磨料加入分离器舱内。

       2) 喷枪出砂量的调节：

（1）（6050A型机）根据磨料的种类，适当调整进气球阀的闭合程度来调节喷砂量的大小，当进气球阀处于完全打开时喷砂量比较小；当进气球阀处于完全关闭时则喷砂量比较大，但有一定的脉动现象，建议将此阀的角度调到30~45度之间最佳；

（2）（9060A及以上型机）根据磨料的种类，适当调整调节螺母，出砂管上开有槽，槽的长短来调节喷砂量的大小，当槽完全在调节螺母之内时，喷砂量处于最大，但有一定的脉动现象，槽的长度一般为6-8mm为合适。      

   3） 压缩空气压力的调节：按加工工件的需要调节调压阀控制进入喷枪压缩空气的压力，工作压力在1.0~7bar范围内可调，根据待喷工件的材质进行适当调节，当工作压力调节合适后，需将调压阀的调节旋钮压下锁定，方可进行喷砂作业； 

   4） 除尘系统：每隔4小时清理一次灰尘（也可根据实际情况来做适当调整），具体操作方式：关闭电源开关，反复推拉振动阀1-2分钟，使除尘布袋反复振动抖落灰尘，每天下班时打开除尘箱底部的清灰盖板，用容器盛住后将灰尘清理掉。每隔三个月应将除尘布袋拆下清洗（也可根据实际情况来调整），清洗干净晒干后或换新的布袋装上。

  5）     除尘箱风门的调节：调节除尘箱的风门可以调节旋风分离器风量的大小，从而实现粉尘分离，以保证喷砂效果；当风门完全关闭时则旋风分离器的风量最大，适合于比重较大颗粒的磨料，当风门开启时旋风分离器的风量逐渐减小，可以用于比重较轻的磨料，在使用过程中应根据磨料的比重来调节除尘箱风门的开启程度，以达到粉尘分离的最佳效果。      

  6）    开机操作：

          A：接入电源（单相220V，50HZ），开启电源开关，照明灯亮，除尘风机启动；

          B：将待加工零件放在工作台上，关闭工作舱门；

          C：双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手抓住工件，喷枪嘴对准待喷工件；也可将喷枪固定在支架上，双手拿着工件在喷枪下方做相对运动，完成喷砂动作；

          D：轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器储存箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上；

          E：喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工件间作相对移动，使工件均匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意效果；

          F：加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料后，方可打开工作舱门，取出零件；

          G：如果还需要继续加工零件，中间不必关闭除尘箱风机及照明电源；反之，则关闭；

          H：下班后停止工作，必须关闭电源开关，拨掉电源插头，断开气源接头。

5.4  停机操作程序、方法及注意事项

1） 欲停止加工时，移开轻踩脚踏开关的脚，压缩空气停止工作；

2） 打开喷砂舱门时，用吹尘枪吹净工件后取出工件；

3） 用吹尘枪吹净工作台面、喷砂舱内壁及网板上附着的磨料，使之流回分离器；

4） 关闭并扣紧喷砂舱门；

5） 关闭除尘器；

6） 关闭电控箱上的电源开关；

7） 断开通入喷砂机的电源和气源；

5.5    磨料的更换

磨料一般累计使用20~40工作小时更换一次或适当添加一些新磨料，更换磨料时按以下程序操作：

1） 用气枪彻底吹净工作台面、喷砂舱内壁及网板上附着的磨料，使之流回分离器；

2） 打开调砂器底部的皮塞，将磨料收到一个容器内；

3） 按需要向分离器内添加适量新磨料。

注意：废弃磨料应按照环保的有关规定处理！

根据不同的工件采用不同的磨料，粒度和用量的大小根据工件工艺的要求来定。本公司提供的磨料有：

    1.玻璃珠，其规格为30#、60#、80#、100#、120#、150#、180#等；

    2.树脂砂，其规格为20~30#、30~40#、40~60#、60~100#等；

    3.棕刚玉，其规格为46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

    4.绿碳化硅，其规格为60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

    5.黑碳化硅，其规格为60#、80#、100#、120#、150#、180#、240##等；

    6.白刚玉，其规格为60#、80#、100#、120#、150#、180#、220#、280#等；

    7.黑刚玉，其规格为46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

    8.核桃壳，其规格为36#、46#、60#、80#、100#等；

 
六、:喷砂机技术参数;

设备外形尺寸	1500mm长X1000mm宽X1800mm高
设备工作室内尺寸	1000mm长X1000mm宽X800mm高
除尘箱	冲脉除尘,气流控制
除尘风机	0.37KW. 220V 50HZ
分离器尺寸	850高mmX300mm直径
照明灯	18W日光灯2只
枪的数量	1只(铝合金带碳化硼喷嘴)
外壳	2.5mm冷扎钢板焊接制成
工作台开孔	2个,共1双手套
侧门	700mm高X800mm宽
空气压力	5 bar (kg/cm2
总功率	0.38KW左右

七、喷砂机常见故障及排除方法。

故障现象	可能原因	排除方法
好的磨料进入吸尘袋	新吸尘袋分离器调节带开口太大， 磨料太细	一般使用8小时后可消除调小开口， 采用较粗的磨料
磨料漏失在工作场地	吸尘袋有孔洞或未夹紧	更换吸尘袋，重新夹紧吸尘器
喷砂时视野不清楚	吸尘袋堵塞; 吸尘袋老化堵死：   回收管被堵塞：   气嘴孔太大 压缩空气压力太高	振动吸尘袋 更换吸尘袋 拆卸回收管，检查堵塞原因： 孔径不能大于5.6mm 按推荐压力调地
加工效能低	压缩空气压力太小 喷嘴及气嘴太小 使用磨料已超过使用期限 (破碎的磨料及粉尘太多)	调大压力 更换较大的喷嘴及气嘴 排空旧磨料，再装入新磨料
喷出的磨料不均匀 或脉动	磨料太少 压缩空气压力太低 喷嘴堵塞 磨料潮湿	添加磨料 调高压力 消除堵塞物 排空贮箱中磨料，装入干燥的磨料 检查气路中是否含水

  

售后服务：

1：产品质量免费保修一年（除易损件外），产品终身维护。

2：全国范围内48小时到达现场进行维修，省内24小时，市内8小时。

3：提供产品更新，功能改进，非标定做的专业咨询服务平台。

4：建立表面喷砂，抛丸设备的产品易损配件和耗材仓库，满足广大用户在维修中跟换的需要。

产品包装： 一律纸皮，薄膜，再木箱包装。